Расчет технологической схемы и оборудования флотационного обогащения Pb руд месторождения Озерное

Содержание

Введение

1⠄Теоретические основы флотационного обогащения свинцовых руд
1⠄1⠄Характеристика свинцовых руд и минералов месторождения Озерное
1⠄2⠄Физико-химические основы процесса флотации свинцовых минералов
1⠄3⠄Классификация и выбор реагентного режима для флотации Pb-руд

2⠄Анализ технологических схем и оборудования для обогащения свинцовых руд
2⠄1⠄Обзор существующих технологических схем флотации на предприятиях-аналогах
2⠄2⠄Критерии выбора и $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ оборудования
2⠄$⠄Анализ $$$$$$$$, $$$$$$$$ на $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ и $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$

$⠄$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$-$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$
$⠄$⠄$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$
$⠄$⠄$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$-$$$$$$$$ $$$$$
$⠄$⠄$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$

$$$$$$$$$$

$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$

Введение

Современное состояние горно-металлургического комплекса России характеризуется постепенным истощением богатых руд и необходимостью вовлечения в переработку труднообогатимого сырья со сложным вещественным составом. В этой связи особую актуальность приобретает разработка и совершенствование технологических схем обогащения, позволяющих с высокой эффективностью извлекать ценные компоненты из руд месторождений, расположенных в удаленных и климатически суровых регионах. Месторождение Озерное, являющееся одним из крупнейших в мире по запасам свинца и цинка, представляет собой стратегически важный объект для отечественной цветной металлургии. Однако его руды характеризуются тонкой вкрапленностью, сложным минеральным составом и наличием труднофлотируемых разностей, что делает задачу создания эффективной схемы флотационного обогащения особенно сложной и востребованной. Отсутствие комплексных научно-обоснованных решений по переработке руд данного месторождения сдерживает его промышленное освоение, что обуславливает высокую практическую и научную значимость выбранной темы.

Проблематика исследования заключается в противоречии между необходимостью промышленного освоения Озерного месторождения и отсутствием апробированной, научно обоснованной технологической схемы флотационного обогащения его руд. Существующие типовые схемы не учитывают специфику минералого-технологических особенностей данного сырья, что может привести к низким технологическим показателям и нерациональному использованию минерально-сырьевой базы. Кроме того, требуется решение вопросов, связанных с выбором оптимального реагентного режима, подбором эффективного оборудования и обеспечением экологической безопасности процесса.

Объектом исследования является процесс флотационного обогащения свинцовых руд месторождения Озерное. Предметом исследования выступают технологическая $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$.

$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$.

$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$:
- $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$, $$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$;
- $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$;
- $$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$;
- $$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$;
- $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$: $$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$, $$$$$$$$$, $$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$-$$$$$$$$ $$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$ $$$$, $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$.

Характеристика свинцовых руд и минералов месторождения Озерное

Месторождение Озерное, расположенное в Республике Бурятия, является одним из крупнейших в мире по запасам свинца и цинка. Оно относится к колчеданно-полиметаллическому типу и характеризуется сложным минеральным составом, тонкой вкрапленностью рудных минералов и наличием труднообогатимых разностей. Свинцово-цинковое оруденение локализовано в вулканогенно-осадочных толщах нижнего кембрия и представлено преимущественно сульфидными минералами. По данным геологоразведочных работ, балансовые запасы месторождения составляют порядка 157 млн тонн руды со средним содержанием свинца около 1,2 % и цинка около 6,2 %, что позволяет рассматривать его как стратегически важный объект для отечественной цветной металлургии [12]. Однако переработка данного сырья сопряжена со значительными технологическими трудностями, обусловленными его вещественным составом.

Основным рудным минералом свинца на месторождении Озерное является галенит (PbS), который присутствует в виде зерен различной крупности — от тонких (менее 0,01 мм) до относительно крупных (до 1–2 мм). Характерной особенностью галенита является его тесная ассоциация со сфалеритом (ZnS), пиритом (FeS2) и халькопиритом (CuFeS2). Микроскопические исследования показывают, что галенит часто образует эмульсионную вкрапленность в сфалерите, а также тонкие прожилки и каймы вокруг зерен пирита. Такое взаимное прорастание минералов создает серьезные проблемы при раскрытии и последующем разделении, требуя особо тонкого измельчения, что, в свою очередь, ведет к переизмельчению и шламообразованию. Помимо галенита, в рудах отмечаются вторичные минералы свинца — церуссит (PbCO3) и англезит (PbSO4), однако их содержание незначительно и не превышает 5–10 % от общего количества свинца. Присутствие окисленных форм свинца ухудшает флотируемость, так как они обладают иной поверхностной активностью по отношению к собирателям.

Сфалерит, являющийся главным цинковым минералом, также характеризуется сложным составом. На месторождении Озерное распространены как светлые (железистые) разности с содержанием железа до 8–12 %, так и темные (марматит) с высоким содержанием железа. Сфалерит часто находится в тесной ассоциации с галенитом и пиритом, образуя сложные срастания. Пирит, в свою очередь, представлен двумя генерациями: ранний пирит образует крупные кристаллы и агрегаты, а поздний — тонкодисперсные выделения в массе сфалерита и галенита. Наличие пирита усложняет процесс флотации, так как он активируется ионами меди и переходит в концентрат, снижая его качество. Кроме того, в рудах присутствуют халькопирит, пирротин, арсенопирит, а также нерудные минералы: кварц, серицит, хлорит, карбонаты и полевые шпаты.

Особого внимания заслуживает текстурно-структурная характеристика руд. $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $$ $$$, $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$ руд — $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$: $$ $,$$$–$,$$ $$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$ $–$ $$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$$–$,$$ $$, $$$$$$$$$ — $,$$–$,$$ $$, $$$$$$ — $,$–$,$ $$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$.

$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$, $$$$$$$, $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$, $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$ $$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ ($$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$), $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$ $ $$$$$$, $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ [$$]. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$.

$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$ –$,$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$ $$–$$ %, $$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$ ($$$$$ –$,$$$ $$), $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$ –$,$$$ $$, $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$.

$ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ ($$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$). $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ ($$$$$$$$, $$$$$, $$$$$$), $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ [$$]. $$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$.

Помимо минералогических особенностей, важнейшее значение для разработки технологической схемы обогащения имеют физико-механические свойства руды месторождения Озерное. К ним относятся плотность, твердость, хрупкость, а также склонность к шламообразованию. Руды месторождения характеризуются средней плотностью 3,2–3,5 г/см³, что обусловлено значительным содержанием сульфидных минералов. По шкале Мооса твердость рудных минералов составляет: галенит — 2,5–2,7, сфалерит — 3,5–4,0, пирит — 6,0–6,5. Нерудные минералы, такие как кварц, обладают более высокой твердостью (7,0), что создает избирательность при измельчении: более мягкие рудные минералы переизмельчаются быстрее, чем кварц, что приводит к образованию тонких шламов галенита и сфалерита. Хрупкость галенита также способствует его быстрому переизмельчению, что является серьезной проблемой, так как тонкие частицы галенита (менее 10 мкм) плохо флотируются и теряются в хвостах. Для решения этой проблемы на практике применяют схемы с выводом готового концентрата в голове процесса (головная флотация) или стадиальное измельчение с промежуточной флотацией. Влажность исходной руды, поступающей на обогащение, составляет 2–4 %, что соответствует требованиям сухого дробления и последующего мокрого измельчения.

Важным аспектом, определяющим выбор технологической схемы, является гранулометрический состав руды после дробления. Руды месторождения Озерное характеризуются неравномерной трещиноватостью и наличием крупных включений вмещающих пород. При дроблении образуется значительное количество класса –10 мм (до 60–70 %), что позволяет использовать стандартные схемы дробления в три стадии. Однако наличие глинистых прослоек и вторичных минералов может вызывать налипание влажной руды в дробилках, особенно в зимний период. Поэтому в проекте необходимо предусмотреть меры по предотвращению налипания, такие как подогрев руды или использование специальных футеровок. Оптимальная крупность дробленой руды для подачи в мельницу составляет 12–15 мм, что достигается при работе конусных дробилок среднего и мелкого дробления.

Особого внимания заслуживает вопрос о содержании благородных металлов в рудах месторождения Озерное. Исследования показывают, что в рудах присутствует золото и серебро, которые ассоциированы преимущественно с сульфидными минералами. Золото находится в тонкодисперсной форме (менее 0,01 мм) и связано с галенитом, сфалеритом и пиритом. Серебро также концентрируется в галените, где его содержание может достигать 200–300 г/т. Присутствие благородных металлов повышает ценность свинцового концентрата, однако их извлечение требует дополнительных операций, таких как цианирование или флотация с использованием специальных собирателей. В рамках данной работы основное внимание уделяется свинцу, однако необходимо учитывать, что попутное извлечение золота и серебра может существенно повысить экономическую эффективность переработки [27]. Таким образом, при выборе реагентного режима следует отдавать предпочтение реагентам, которые не подавляют флотацию золотосодержащих минералов.

Сравнительный анализ руд месторождения Озерное с другими свинцово-цинковыми месторождениями России, такими как Горевское, Холоднинское, Корбалихинское, показывает, что руды Озерного являются одними из наиболее сложных по обогатимости. Например, руды Горевского месторождения характеризуются более крупной вкрапленностью галенита и меньшим содержанием пирита, что позволяет получать высококачественные концентраты при более простых схемах обогащения. В то же время руды Холоднинского месторождения, также расположенного в Бурятии, близки по составу к рудам Озерного, но отличаются более высоким содержанием углеродистого вещества, что создает дополнительные трудности. Опыт переработки руд Холоднинского месторождения показывает, что для подавления флотации углеродистых сланцев необходимо применять специальные депрессоры, такие как жидкое стекло или крахмал. Этот опыт может быть полезен при разработке схемы для руд Озерного, так как в них также присутствуют углеродистые включения.

Для детального изучения вещественного состава руд месторождения Озерное были проведены исследования с использованием современных аналитических методов. Рентгенофазовый анализ (РФА) показал, что основными породообразующими минералами являются кварц (30–35 %), серицит (15–20 %), хлорит (10–15 %) и карбонаты (кальцит, доломит — 5–10 %). Содержание сульфидов в сумме составляет $$–35 %, $$ $$$$$$$ $$ $$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ 10–15 %, $$$$$$$$$ — $–$$ %, $$$$$$$$ — $–$ %, $$$$$$$$$$$$ — $,5–$ %. $$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$$$ исследования $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ в $$$$$$. $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ составляет $$ $,$$$ $$ $,$$ $$, что $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$. Для $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$ –$,$$$ $$, что, $$$$$$, $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ с использованием $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$ и $$$$$$.

$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ ($$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ — $$$ $/$, $$$$$$$$ $$$$$ — $$ $/$, $$$$$$$$ $$$$$$$ — $$$ $/$) $$$$$$$$$$ $$ $$$$$ $$–$$ % $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ ($$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ + $$$$$$$$) $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$–$$ %, $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$–$$ % $$-$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$ $$$ $$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ ($$ $/$), $$$$$$$$$$$ ($$ $/$), $$$$$$ $$$$$$$ ($$ $/$ — $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$), $$$$$$$$ $$$$$$$ ($$$ $/$), $$$$$$$$$ $$$$$$ ($$$ $/$) $ $$$$$$$$ $$$$$ ($$ $/$). $$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$–$$ % $$$ $$$$$$$$ $$–$$ % [$]. $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$, $$ $$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$. $$$$ $$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$.

Физико-химические основы процесса флотации свинцовых минералов

Флотация является основным методом обогащения свинцовых руд, основанным на различии в смачиваемости поверхности минералов водой. Галенит, как основной свинцовый минерал, обладает природной гидрофобностью, однако его естественная флотируемость недостаточна для эффективного извлечения. Поэтому для повышения гидрофобности поверхности галенита используются специальные реагенты-собиратели, которые адсорбируются на поверхности минерала, образуя гидрофобную пленку. Механизм взаимодействия собирателей с поверхностью галенита изучается многими исследователями, и на сегодняшний день сложилось несколько теоретических представлений. Наиболее распространенной является теория хемосорбции, согласно которой молекулы собирателя образуют химическую связь с ионами свинца на поверхности минерала. Для галенита наиболее эффективными собирателями являются сульфгидрильные реагенты: ксантогенаты, дитиофосфаты, меркаптаны. Ксантогенаты, в частности бутиловый и амиловый, образуют на поверхности галенита труднорастворимый ксантогенат свинца, который обладает высокой гидрофобностью [6]. Степень адсорбции ксантогената зависит от концентрации реагента, pH среды и наличия ионов-модификаторов.

Важнейшим фактором, определяющим эффективность флотации галенита, является окислительно-восстановительный потенциал пульпы. Поверхность галенита в водной среде подвергается окислению, что приводит к образованию гидрофильных соединений (сульфатов, карбонатов, оксидов свинца), ухудшающих флотируемость. Для предотвращения окисления или удаления окисленных пленок применяются различные реагенты-регуляторы. Одним из наиболее распространенных является сернистый натрий (Na2S), который восстанавливает поверхность галенита, удаляя окисленные соединения и создавая свежую сульфидную поверхность. Этот процесс называется сульфидизацией и широко применяется при флотации окисленных свинцовых минералов (церуссита, англезита). Для галенита сульфидизация также может быть полезна, если руда подверглась вторичному окислению в зоне выветривания. Однако избыток сернистого натрия может привести к депрессии галенита, поэтому его дозировка должна быть строго контролируема.

pH пульпы оказывает решающее влияние на флотацию свинцовых минералов. Оптимальные значения pH для флотации галенита ксантогенатами находятся в диапазоне 7–10. В щелочной среде ксантогенаты более стабильны и меньше гидролизуются, что повышает их эффективность. Кроме того, в щелочной среде подавляется флотация пирита, что является важным фактором при селективном разделении. Для создания щелочной среды обычно используется известь (CaO) или кальцинированная сода (Na2CO3). Известь является более сильным основанием и позволяет поддерживать pH на уровне 10–12, что эффективно депрессирует пирит. Однако избыток извести может вызвать депрессию галенита, особенно при наличии ионов кальция, которые образуют гидрофильные соединения на поверхности минерала. Поэтому в последние годы все чаще применяют соду, которая обеспечивает более мягкое регулирование pH и не вызывает депрессии галенита. Исследования показывают, что при использовании соды извлечение галенита на 2–5 % выше, чем при использовании извести, при том же качестве концентрата.

Особое место в теории флотации занимает вопрос о взаимодействии собирателей с поверхностью галенита в присутствии ионов-модификаторов. Ионы меди, цинка, железа могут активировать или депрессировать флотацию галенита. Ионы меди, например, могут замещать свинец в кристаллической решетке галенита, образуя на поверхности сульфид меди, который хорошо флотируется ксантогенатами. Это может привести к повышению извлечения галенита, но также и к активации сфалерита, что нежелательно при селективной флотации. Ионы цинка, наоборот, могут депрессировать галенит, образуя на его поверхности $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ ионов-модификаторов $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$, $$$$$$$$, $$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$ ионов меди, цинка и железа, $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$-$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$ или $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ ($$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$).

$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$ ($$$$$ $,$ $$) $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$ $$ $$$$$ $$$$$$ $ $$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$. $$$$$$ $$$$$$$ ($$$$$ $,$$ $$) $$$$$ $$$$$ $$$$$, $$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$$–$,$$ $$. $$$ $$$$$$ $$$$$$$ $,$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$ $$$$$$ $,$$ $$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$-$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$: $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$, $$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$, $$$$ ($$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$), $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$. $$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ [$$]. $ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$.

$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$. $$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$ $$$$$$ $$-$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $–$$ $$$$$, $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ — $–$ $$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$ $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$-$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$-$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$ $ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$.

Важным аспектом физико-химических основ флотации свинцовых минералов является взаимодействие реагентов в сложных полиминеральных системах. При флотации руд месторождения Озерное, содержащих галенит, сфалерит, пирит и халькопирит, необходимо учитывать конкуренцию минералов за реагенты. Ксантогенаты, являясь универсальными собирателями для сульфидов, могут адсорбироваться на всех сульфидных минералах, что снижает селективность процесса. Для повышения селективности применяются депрессоры, которые избирательно подавляют флотацию нежелательных минералов. Для сфалерита наиболее эффективным депрессором является цинковый купорос (ZnSO4), который в щелочной среде образует гидрофильную пленку гидроксида цинка на поверхности сфалерита. Для пирита используется известь, которая создает щелочную среду (pH 10–12), в которой пирит окисляется и покрывается гидрофильной пленкой гидроксида железа. Однако, как уже отмечалось, избыток извести может депрессировать и галенит, поэтому важно точное дозирование.

В последние годы активно исследуются комбинированные реагентные режимы, включающие использование нескольких собирателей и депрессоров. Например, применение смеси бутилового ксантогената и аэрофлота позволяет повысить извлечение галенита при сохранении селективности, так как аэрофлот является более селективным собирателем для свинцовых минералов по сравнению с ксантогенатом. Кроме того, аэрофлот обладает пенообразующими свойствами, что позволяет снизить расход вспенивателя. Исследования, проведенные на рудах месторождения Озерное, показали, что оптимальным является соотношение ксантогената и аэрофлота 3:1 по массе [14]. При таком соотношении извлечение свинца достигает 90–92 %, а качество концентрата составляет 50–55 % свинца. Дальнейшее увеличение доли аэрофлота приводит к снижению извлечения, так как аэрофлот является более слабым собирателем, чем ксантогенат.

Особого внимания заслуживает вопрос о флотации окисленных свинцовых минералов, которые присутствуют в рудах месторождения Озерное в незначительных количествах. Церуссит и англезит практически не флотируются ксантогенатами без предварительной сульфидизации. Сульфидизация заключается в обработке пульпы сернистым натрием, который вступает в реакцию с карбонатом или сульфатом свинца, образуя на поверхности минерала пленку сульфида свинца. Эта пленка затем флотируется ксантогенатом аналогично галениту. Процесс сульфидизации требует точного контроля, так как избыток сернистого натрия приводит к депрессии всех сульфидов. Оптимальный расход сернистого натрия составляет 200–500 г/т в зависимости от степени окисленности руды. Для руд месторождения Озерное, где доля окисленных форм свинца не превышает 5–10 %, сульфидизация может применяться в качестве вспомогательной операции для повышения извлечения.

Термодинамические аспекты флотации галенита также представляют значительный интерес. С помощью диаграмм Пурбэ можно определить области устойчивости различных соединений на поверхности галенита в зависимости от pH и окислительно-восстановительного потенциала. Для галенита область устойчивости самого минерала находится в нейтральной и слабощелочной среде при низких значениях Eh. При повышении Eh галенит окисляется до сульфата свинца или оксида свинца, которые гидрофильны. Поэтому флотацию галенита следует проводить при Eh не выше +200 мВ. Для поддержания оптимального Eh в пульпу могут добавляться восстановители, такие как сернистый натрий или сульфит натрия. Однако избыток восстановителя может привести к депрессии галенита, поэтому Eh должен контролироваться в процессе флотации. Современные флотационные машины оснащены датчиками Eh, что позволяет автоматически регулировать дозировку реагентов.

Влияние температуры на флотацию галенита также существенно. С повышением температуры увеличивается скорость адсорбции реагентов и скорость флотации, но также возрастает скорость окисления поверхности минерала. Оптимальная температура пульпы для флотации галенита составляет 20–25 °C. При более низких температурах (ниже 10 °C) скорость флотации снижается, что требует увеличения времени флотации или расхода реагентов. При более высоких температурах (выше 30 °C) возрастает скорость окисления, что может привести к снижению извлечения. $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ пульпы $ $$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$ может $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ или $$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$ или $$$$$$$$$$ $$$$$.

$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$ $ $$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ ($$$$, $$$$$) $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$. $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $–$ % [$$]. $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$. $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$ $$$$.

$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$. $ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ ($$, $$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$) $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ [$]. $$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$-$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$, $$, $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$.

Классификация и выбор реагентного режима для флотации Pb-руд

Реагентный режим флотации свинцовых руд представляет собой совокупность реагентов, их дозировок и порядка подачи, обеспечивающих максимальное извлечение ценных компонентов в концентрат при заданном качестве. Выбор реагентного режима определяется вещественным составом руды, ее текстурно-структурными особенностями, а также требованиями к качеству получаемых концентратов. Классификация реагентов, применяемых при флотации свинцовых руд, включает три основные группы: собиратели, вспениватели и регуляторы (модификаторы). Каждая из этих групп выполняет свою функцию, и их совместное действие определяет эффективность процесса.

Собиратели для флотации свинцовых минералов подразделяются на сульфгидрильные и оксигидрильные. Сульфгидрильные реагенты, такие как ксантогенаты и дитиофосфаты, являются основными собирателями для сульфидных минералов свинца. Ксантогенаты представляют собой соли ксантогеновых кислот и имеют общую формулу ROCSSMe, где R — алкильный радикал, Me — металл (обычно натрий или калий). Наиболее распространенными являются этиловый, бутиловый и амиловый ксантогенаты. С увеличением длины углеводородного радикала возрастает гидрофобность и собирательная способность, но снижается селективность. Для флотации галенита из руд месторождения Озерное наиболее эффективным является бутиловый ксантогенат, который обеспечивает оптимальное сочетание собирательной способности и селективности. Дитиофосфаты (аэрофлоты) являются более селективными собирателями для свинцовых минералов по сравнению с ксантогенатами, но обладают меньшей собирательной способностью. Они особенно эффективны при флотации тонковкрапленных руд, где требуется высокая селективность [5]. Комбинация ксантогената и дитиофосфата позволяет достичь наилучших результатов.

Вспениватели предназначены для создания устойчивой пены, которая удерживает флотируемые частицы на поверхности пульпы. К вспенивателям предъявляются требования: они должны быть нетоксичными, химически стабильными, образовывать пену с оптимальной устойчивостью и не влиять отрицательно на селективность флотации. Наиболее распространенным вспенивателем является сосновое масло, которое содержит терпеновые спирты. Его расход обычно составляет 50–100 г/т. В последние годы все чаще применяются синтетические вспениватели, такие как метилизобутилкарбинол (МИБК) и различные полигликоли. МИБК образует более эластичную пену, которая лучше удерживает тонкие частицы, что важно для флотации тонковкрапленных руд. Для руд месторождения Озерное рекомендуется использовать комбинацию соснового масла и МИБК в соотношении 1:1, что обеспечивает оптимальную устойчивость пены и высокое извлечение.

Регуляторы (модификаторы) являются наиболее разнообразной группой реагентов, которые выполняют функции депрессоров, активаторов, регуляторов pH и диспергаторов. Депрессоры подавляют флотацию нежелательных минералов, повышая селективность процесса. Для депрессии сфалерита наиболее часто используется цинковый купорос (ZnSO4), который в щелочной среде образует гидрофильную пленку гидроксида цинка на поверхности сфалерита. Расход цинкового купороса составляет 200–500 г/т в зависимости от содержания сфалерита в руде. Для депрессии пирита применяется известь, которая создает высокую щелочность (pH 10–12), при которой пирит окисляется и покрывается гидрофильной пленкой гидроксида железа. Однако, как уже отмечалось, избыток извести может депрессировать галенит, поэтому ее дозировка должна быть строго контролируема. Альтернативой извести является кальцинированная сода, которая обеспечивает более мягкое регулирование pH и не вызывает депрессии галенита.

Активаторы используются для улучшения флотации минералов, которые плохо флотируются в естественных условиях. Для сфалерита активатором является медный купорос (CuSO4), который образует на поверхности сфалерита пленку сульфида меди, хорошо флотируемую ксантогенатами. Медный купорос применяется при селективной флотации свинцово-цинковых руд, когда необходимо извлечь сфалерит после депрессии галенита. Для руд месторождения Озерное медный купорос используется в цикле цинковой флотации, а в свинцовом цикле его применение нежелательно, так как он может активировать сфалерит и пирит, снижая качество свинцового концентрата. Для предотвращения активации сфалерита в свинцовом цикле применяются депрессоры, такие как цинковый купорос и цианиды.

Цианиды (NaCN, KCN) являются сильными депрессорами для сфалерита и пирита, а также комплексообразователями для ионов меди и железа. Они очень эффективны, но чрезвычайно токсичны, что ограничивает их применение в современных условиях. В последние $$$$ $$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$, а также $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ ($$$$$$$, $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$). $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ для сфалерита и пирита, а также $$$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$–$$$ $/$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ и $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, но их $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ в $$$$$$$$$$$ ионов $$$$$$$ $$$$$$$$ [$$]. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ и $$$$$$$$ $$$$$$ в $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ для сфалерита и пирита.

$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ ($$$$$$$ $$$$$$), $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$–$$$ $/$. $$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$: $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $ $$$$$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$ $ $$$, $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$, $$$ $$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$: $$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$ $$$ $$$$$$$$$$ $–$$ $$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$ — $–$ $$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$$ — $–$ $$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$: $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$ ($ $$$$$$$$), $$$$$$$ $$$ $$$$ ($ $$$$$$$$$$ $$$), $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ ($ $$$$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$), $$$$$$$$$$$$ ($$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$) [$$].

$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$: $$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$, $$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$$$ $$. $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$, $$$$-$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$. $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$, $$$$$ $$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$ $$$$$$$$$$, $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ — $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$. $$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$: $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ — $$–$$$ $/$, $$$$$$$$ — $$–$$ $/$, $$$$$$$$ $$$$$$$ — $$$–$$$ $/$, $$$$$$$ $$$$$$ — $$$–$$$ $/$, $$$$ — $$$–$$$$ $/$ ($$$ $$$$$$$$$$$ $$ $–$), $$$$$$ $$$$$$ — $$$–$$$ $/$, $$$$$$$$ $$$$$ — $$–$$ $/$. $$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$ $$–$$ % $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$. $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

Важным аспектом при выборе реагентного режима является учет экологических требований и безопасности производства. Применение токсичных реагентов, таких как цианиды и ксантогенаты, требует строгого соблюдения правил техники безопасности и организации системы очистки сточных вод. В современных условиях все большее внимание уделяется разработке и внедрению экологически безопасных реагентов, которые не оказывают вредного воздействия на окружающую среду. Одним из таких направлений является использование органических депрессоров, таких как крахмал, декстрин, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), которые являются биоразлагаемыми и нетоксичными. Крахмал, например, эффективно депрессирует флотацию сфалерита и пирита, образуя на их поверхности гидрофильную пленку. Его расход составляет 200–500 г/т. КМЦ также используется в качестве депрессора и диспергатора, особенно эффективна она при флотации руд, содержащих глинистые минералы. Исследования показывают, что замена цианидов на органические депрессоры позволяет снизить токсичность процесса без существенного снижения технологических показателей [1]. Однако органические депрессоры часто требуют более точного дозирования и могут быть менее эффективны при высоком содержании ионов тяжелых металлов в пульпе.

Регулирование ионного состава жидкой фазы пульпы является важным фактором, влияющим на эффективность флотации. В процессе измельчения и флотации в пульпу переходят ионы различных металлов (железа, меди, цинка, кальция, магния), которые могут активировать или депрессировать флотацию минералов. Для контроля ионного состава применяются различные методы, включая добавление комплексообразователей, ионообменных смол или электродиализ. Однако в промышленных условиях наиболее распространенным является добавление реагентов, которые связывают нежелательные ионы в нерастворимые соединения или комплексы. Например, для связывания ионов меди применяется сульфид натрия, который образует нерастворимый сульфид меди. Для связывания ионов железа используется известь, которая осаждает железо в виде гидроксида. Для руд месторождения Озерное, содержащих значительное количество пирита, контроль ионного состава пульпы является особенно важным, так как ионы железа могут активировать сфалерит и ухудшать селективность флотации.

Применение аэрации и газовой фазы также играет важную роль в реагентном режиме. Воздух, используемый для флотации, содержит кислород, который участвует в окислительных процессах на поверхности минералов. Интенсивность аэрации влияет на скорость флотации и селективность. Для галенита оптимальная интенсивность аэрации составляет 1,5–2,0 м³/(м²·мин). При недостаточной аэрации снижается скорость флотации, при избыточной — ухудшается селективность из-за захвата нежелательных частиц в пену. В некоторых случаях для улучшения селективности используется азот или инертные газы, которые предотвращают окисление поверхности галенита. Однако применение азота увеличивает стоимость процесса и требует дополнительного оборудования. Для руд месторождения Озерное рекомендуется использовать воздух с регулируемой интенсивностью аэрации, что позволяет поддерживать оптимальные условия флотации.

Температурный режим флотации также должен учитываться при выборе реагентного режима. Как уже отмечалось, оптимальная температура для флотации галенита составляет 20–25 °C. При более низких температурах увеличивается вязкость пульпы и снижается скорость адсорбции реагентов, что требует увеличения их расхода. В зимний период, особенно в условиях Сибири, где расположено месторождение Озерное, температура пульпы может опускаться ниже 10 °C, что существенно снижает эффективность флотации. Для поддержания оптимальной температуры применяется подогрев пульпы в мельницах или контактных чанах с использованием пара или горячей воды. Подогрев пульпы также может улучшить растворимость некоторых реагентов и ускорить их адсорбцию. Однако чрезмерный подогрев (выше 35 °C) может привести к ускорению окисления минералов и снижению извлечения.

Современные тенденции в развитии реагентных режимов для флотации свинцовых руд связаны с применением автоматизированных систем дозирования реагентов. Эти системы позволяют точно контролировать расход реагентов в зависимости от изменения состава руды и параметров процесса. Использование автоматизированных систем дозирования позволяет снизить расход реагентов на 10–15 % и повысить стабильность технологических показателей. Для руд месторождения Озерное рекомендуется применение автоматизированной системы управления реагентным режимом, оснащенной датчиками pH, Eh, расхода реагентов и уровня пульпы. Это позволит оперативно корректировать дозировки реагентов при $$$$$$$$$ состава руды и $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ флотации [$$].

$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$, $ $$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $:$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$.

$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$ $$$$$$$$, $$$ $ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$, $$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ ($$–$$$ $/$) $ $$$$$$$$ $$$$$$ ($$–$$$ $/$) $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$–$$ $/$. $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $–$ $$$$$.

$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$. $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$ $$ $$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$–$$$ $/$ $ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ ($$–$$$ $/$) $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $–$$ $$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$, $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$ — $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$ — $$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ — $$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$.

Обзор существующих технологических схем флотации на предприятиях-аналогах

Анализ существующих технологических схем флотации свинцовых руд на предприятиях, перерабатывающих аналогичное сырье, является важным этапом при разработке проекта обогатительной фабрики для месторождения Озерное. Изучение опыта ведущих горно-обогатительных комбинатов позволяет выявить наиболее эффективные технические решения, определить типовые ошибки и адаптировать проверенные технологии к специфическим условиям конкретного месторождения. В России и странах ближнего зарубежья накоплен значительный опыт переработки свинцово-цинковых руд, который может быть использован при проектировании. К числу наиболее известных предприятий-аналогов относятся Горевский ГОК (Красноярский край), Холоднинский ГОК (Республика Бурятия), Учалинский ГОК (Республика Башкортостан), а также предприятия Казахстана — Риддерский и Зыряновский ГОКи.

Горевский горно-обогатительный комбинат перерабатывает руды одноименного месторождения, которые характеризуются крупной вкрапленностью галенита и относительно низким содержанием пирита. Технологическая схема обогащения на Горевском ГОКе включает трехстадиальное дробление, двухстадиальное измельчение в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, и флотационное обогащение по схеме прямой селективной флотации. Схема предусматривает получение свинцового и цинкового концентратов. Свинцовый цикл включает основную флотацию, две перечистки и контрольную флотацию. Реагентный режим включает бутиловый ксантогенат (80–100 г/т), сосновое масло (50–60 г/т), цинковый купорос (200–300 г/т) и соду (500–800 г/т). Извлечение свинца составляет 92–94 %, качество концентрата — 55–60 % свинца. Опыт Горевского ГОКа показывает, что при крупной вкрапленности галенита можно достичь высоких показателей при относительно простой схеме флотации [16]. Однако для руд месторождения Озерное, характеризующихся более тонкой вкрапленностью, прямая селективная флотация может быть менее эффективной.

Холоднинский ГОК, расположенный также в Республике Бурятия, перерабатывает руды, близкие по составу к рудам месторождения Озерное. Руды Холоднинского месторождения характеризуются тонкой вкрапленностью, высоким содержанием пирита и наличием углеродистого вещества. Технологическая схема обогащения на Холоднинском ГОКе включает коллективно-селективную флотацию. На первом этапе проводится коллективная флотация сульфидов с получением коллективного свинцово-цинкового концентрата, который затем направляется на селекцию. Селекция включает депрессию сфалерита и пирита с помощью цинкового купороса, сульфита натрия и извести, после чего проводится флотация галенита. Хвосты коллективной флотации являются отвальными. Извлечение свинца составляет 85–88 %, качество концентрата — 45–50 % свинца. Опыт Холоднинского ГОКа показывает, что для тонковкрапленных руд коллективно-селективная схема является более эффективной, чем прямая селективная флотация, так как позволяет избежать потерь ценных компонентов в хвостах. Однако качество концентрата при такой схеме ниже из-за повышенного извлечения пирита.

Учалинский ГОК перерабатывает медно-цинковые руды, но его опыт может быть полезен в части переработки руд с высоким содержанием пирита. Технологическая схема Учалинского ГОКа включает коллективную флотацию сульфидов с последующей селекцией. Особенностью схемы является применение автоклавного выщелачивания для переработки цинковых концентратов, но для флотационного передела характерно использование сложных реагентных режимов с применением нескольких типов собирателей и депрессоров. Для подавления флотации пирита на $$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ в $$$$$$$ $$$$$ ($$ $$$$ $/$), $ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ и $$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$–$$ %, $$$$ — $$–$$ %. $$$$ Учалинского ГОКа $$$$$$$$$$, $$$ для $$$$$$$$$$$$ подавления пирита $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ ($$–$$) и $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ депрессоров [$]. Для руд $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$ $$$$$ является $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$ опыт может быть полезен.

$$$$$$$$$$ $$$ ($$$$$$$$$) $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$, $$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$–$$ %, $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ — $$–$$ % $$$$$$. $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$ ($$$$$$$$$) $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$–$$ %, $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ — $$–$$ % $$$$$$. $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $–$ %, $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$, $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$: $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ [$$]. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$ $$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$.

Помимо рассмотренных предприятий, значительный интерес представляет опыт переработки свинцово-цинковых руд на зарубежных предприятиях, который может быть адаптирован к российским условиям. Однако в рамках данной работы основное внимание уделяется российским и ближнезарубежным аналогам, так как они наиболее близки по сырьевой базе и климатическим условиям. Тем не менее, стоит отметить опыт канадских и австралийских предприятий, где широко применяются схемы с использованием колонных флотационных машин и автоматизированных систем управления. Колонные флотационные машины обеспечивают более высокую селективность и эффективность при флотации тонких частиц, что особенно актуально для руд месторождения Озерное. Однако их применение требует значительных капитальных затрат и высокой квалификации обслуживающего персонала.

Важным аспектом анализа предприятий-аналогов является оценка экономической эффективности применяемых технологических схем. На Горевском ГОКе, например, себестоимость переработки одной тонны руды составляет около 800–1000 рублей, что обусловлено относительно простой схемой обогащения и низким расходом реагентов. На Холоднинском ГОКе себестоимость переработки выше — 1200–1500 рублей за тонну, что связано с более сложной схемой и повышенным расходом реагентов. Однако более высокое содержание ценных компонентов в рудах Холоднинского месторождения компенсирует эти затраты. Для руд месторождения Озерное, учитывая их сложный состав, ожидаемая себестоимость переработки может составить 1000–1300 рублей за тонну, что является приемлемым при текущих ценах на свинец и цинк.

Особого внимания заслуживает опыт применения гравитационного обогащения в голове процесса на Риддерском ГОКе. Гравитация позволяет извлечь крупный галенит (класс +0,1 мм), который плохо флотируется, и снизить его переизмельчение. На Риддерском ГОКе гравитационное обогащение осуществляется на винтовых сепараторах и концентрационных столах. Извлечение свинца в гравитационный концентрат составляет 15–20 % от общего извлечения, а качество концентрата достигает 60–65 % свинца. Гравитационный концентрат затем направляется на флотацию для повышения качества. Для руд месторождения Озерное, где крупность вкрапленности галенита варьирует от 0,01 до 2 мм, применение гравитации может быть эффективным для извлечения крупных классов. Однако необходимо учитывать, что гравитационное обогащение требует дополнительных капитальных затрат и может быть неэффективно для тонких классов.

Анализ реагентных режимов на предприятиях-аналогах показывает, что для депрессии сфалерита и пирита наиболее часто используются цинковый купорос и известь. Однако на некоторых предприятиях, таких как Учалинский ГОК, применяются цианиды, что связано с высоким содержанием пирита и необходимостью его полного подавления. На Холоднинском ГОКе цианиды не применяются из-за экологических ограничений, вместо них используются сульфит натрия и органические депрессоры. Опыт Холоднинского ГОКа показывает, что отказ от цианидов возможен при правильном подборе альтернативных депрессоров и оптимизации реагентного режима. Для руд месторождения Озерное, где экологические требования являются приоритетными, рекомендуется отказаться от применения цианидов и использовать сульфит натрия и органические депрессоры [22].

Сравнительный анализ качества концентратов на предприятиях-аналогах показывает, что содержание свинца в концентратах колеблется от 45 до 60 %. Наиболее высокое качество концентрата (55–60 % свинца) достигается на Горевском ГОКе, что связано с крупной вкрапленностью галенита и низким содержанием пирита. На Холоднинском ГОКе качество концентрата ниже (45–50 % свинца) из-за тонкой вкрапленности и высокого содержания пирита. Для руд месторождения Озерное, учитывая их сходство с рудами Холоднинского месторождения, ожидаемое качество свинцового концентрата составит 48–52 % свинца. Повышение качества концентрата возможно за счет применения дополнительных перечистных операций или использования селективных депрессоров, но это приведет к снижению извлечения.

Важным фактором, влияющим на выбор технологической схемы, является крупность измельчения. На предприятиях-аналогах крупность измельчения $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$ –$,$$$ $$. На $$$$$$$$$ $$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$ –$,$$$ $$. На $$$$$$$$$$$$ $$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$ –$,$$$ $$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ крупность измельчения $$–$$ % $$$$$$ –$,$$$ $$. $$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ измельчения ($$ $$ % $$$$$$ –$,$$$ $$) $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$, $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$ — $$$ $$$$$$$$$$, $$ $$$$$$$$$$ $$$$ — $$$-$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$ $$ $$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$ $$ % [$$]. $$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$.

$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $–$ % $$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $$ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$, $$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$ %. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$–$$ %.

$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$. $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$, $$$ $$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$ $$–$$ % $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$. $$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$.

Критерии выбора и конструктивные особенности основного флотационного оборудования

Выбор основного флотационного оборудования является одним из ключевых этапов проектирования обогатительной фабрики, поскольку от правильности этого выбора зависят технологические показатели процесса, надежность работы и экономическая эффективность производства. Флотационные машины классифицируются по различным признакам: способу аэрации пульпы, конструкции камер, производительности и назначению. Основными типами флотационных машин, применяемых в промышленности, являются механические (импеллерные), пневмомеханические, пневматические (колонные) и электрофлотационные. Для обогащения свинцовых руд наиболее широко используются механические и пневмомеханические машины, которые обеспечивают высокую производительность и эффективность при флотации сульфидных минералов.

Механические флотационные машины являются наиболее распространенным типом оборудования на обогатительных фабриках. Принцип их действия основан на перемешивании пульпы и засасывании воздуха с помощью импеллера (рабочего колеса), который вращается с высокой скоростью. Импеллер создает зону разрежения, в которую засасывается воздух, и диспергирует его на мелкие пузырьки. Основными конструктивными элементами механической флотационной машины являются камера, импеллер, статор (направляющий аппарат), пеносъемник и система регулирования уровня пульпы. Преимуществами механических машин являются высокая интенсивность перемешивания, возможность регулирования аэрации и производительности, надежность и простота обслуживания. К недостаткам можно отнести высокое энергопотребление (до 3–5 кВт·ч на 1 м³ пульпы) и износ импеллера и статора. В России наиболее распространенными механическими флотационными машинами являются машины типа ФМ (флотационная механическая) и их модификации, выпускаемые ООО «НПО «РИВС» и другими производителями [4].

Пневмомеханические флотационные машины отличаются от механических тем, что воздух подается в камеру не за счет разрежения, создаваемого импеллером, а от внешнего источника (воздуходувки или компрессора) через специальные аэраторы. Импеллер в таких машинах выполняет только функцию перемешивания пульпы, а аэрация осуществляется за счет подачи сжатого воздуха. Это позволяет снизить энергопотребление и повысить эффективность аэрации, особенно при флотации крупных частиц. Пневмомеханические машины также обеспечивают более равномерное распределение пузырьков воздуха по объему камеры. К недостаткам можно отнести необходимость в дополнительном оборудовании (воздуходувки, компрессоры, система воздухораспределения) и более высокую стоимость. В России пневмомеханические машины выпускаются под марками ФПМ (флотационная пневмомеханическая) и ПМ (пневмомеханическая). Они широко применяются на крупных обогатительных фабриках, таких как Горевский и Учалинский ГОКи.

Колонные флотационные машины (пневматические) представляют собой высокие цилиндрические емкости (колонны), в которых аэрация осуществляется за счет подачи сжатого воздуха через пористые аэраторы, установленные в нижней части колонны. Пульпа подается в верхнюю часть колонны и движется вниз, а пузырьки воздуха поднимаются вверх, создавая противоточное движение. Пенный продукт собирается в верхней части колонны и удаляется с помощью пеносъемника или за счет самоизлива. Колонные машины обладают рядом преимуществ: высокая селективность, низкое энергопотребление (в 2–3 раза ниже, чем у механических машин), компактность и возможность автоматизации. Однако они менее эффективны при флотации крупных частиц и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. В России колонные флотационные машины выпускаются под марками ФК (флотационная колонная) и КФ (колонная флотационная). Они применяются на некоторых предприятиях для перечистных операций и доизвлечения тонких частиц.

Критерии выбора типа флотационной машины для конкретного процесса включают следующие параметры: производительность по твердому и пульпе, крупность и плотность частиц, требуемое время флотации, селективность процесса, энергопотребление, надежность и стоимость. Для флотации свинцовых руд месторождения Озерное, характеризующихся тонкой вкрапленностью и высоким содержанием пирита, наиболее важными критериями являются селективность и эффективность флотации тонких частиц. Механические машины обеспечивают хорошее перемешивание и аэрацию, но могут быть менее эффективны для тонких частиц из-за высокой турбулентности. Пневмомеханические машины обеспечивают более мягкое перемешивание и равномерную аэрацию, что улучшает флотацию тонких частиц. Колонные машины обладают наилучшей селективностью, но требуют предварительной подготовки пульпы и могут быть менее эффективны при высокой производительности.

Для основной флотации свинцовых руд на крупных обогатительных фабриках обычно применяются механические или пневмомеханические машины большого объема (от 10 до 50 м³). Выбор объема камеры определяется производительностью фабрики и требуемым временем флотации. Для руд $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $ $$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ пневмомеханические машины $$$$$$$ $$–$$ м³ $$$ основной и $$$$$$$$$$$ флотации. Для $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$$$$ механические машины $$$$$$$$ объема ($–10 м³) или $$$$$$$$ машины. Для $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ или $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ [$$].

$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$ ($$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$) $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$, $$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$. $$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$.

$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$, $ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ — $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ ($$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$). $$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$. $$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$, $ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ ($$$$$$$$$ $,$–$ $$). $$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ ($$$$$$$$, $$$$$$$$) $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$. $ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ ($$$$$$$$$$$$$), $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$ $ $$$$$. $ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$, $$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$, $$ $ $$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$.

$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$–$$ $$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $–$ $$$$, $$$$$$$$$$$$ — $$$$$$ $–$ $$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$ «$$$ «$$$$», $$ «$$$$$$$$$$$$», $$$ «$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$» $ $$$$$$. $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $ $$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$.

Помимо выбора типа флотационных машин, важное значение имеет расчет их количества и схемы расположения. Количество флотационных машин определяется исходя из производительности фабрики по твердому, плотности пульпы, требуемого времени флотации и объема камеры. Для основной флотации свинцовых руд месторождения Озерное, с учетом производительности фабрики 2,5 млн тонн руды в год, потребуется установка 12–16 пневмомеханических машин объемом 25–30 м³ каждая, объединенных в секции по 4–6 машин. Для перечистных операций потребуется 6–8 механических машин объемом 5–10 м³, для контрольной флотации — 4–6 машин объемом 15–20 м³. Схема расположения машин должна обеспечивать последовательное перемещение пульпы от основной флотации к перечистным и контрольной, а также удобство обслуживания и ремонта.

Особого внимания заслуживает вопрос о применении колонных флотационных машин для перечистных операций. Колонные машины обеспечивают более высокую селективность за счет противоточного движения пульпы и воздуха, что позволяет получать более качественный концентрат. Однако их производительность ниже, чем у механических машин, и они требуют более точного регулирования параметров. Для руд месторождения Озерное рекомендуется рассмотреть возможность установки колонных машин на третьей перечистке, где требуется максимальное качество концентрата. При этом необходимо учитывать, что колонные машины требуют дополнительных капитальных затрат и более высокой квалификации обслуживающего персонала.

Важным аспектом при выборе флотационного оборудования является его энергоэффективность. Механические флотационные машины потребляют 3–5 кВт·ч на 1 м³ пульпы, пневмомеханические — 2–4 кВт·ч, колонные — 1–2 кВт·ч. Для фабрики производительностью 2,5 млн тонн руды в год энергопотребление флотационного отделения может составить 10–15 МВт·ч в год, что является значительной статьей эксплуатационных затрат. Поэтому выбор энергоэффективного оборудования позволяет существенно снизить себестоимость переработки. Пневмомеханические машины являются оптимальным компромиссом между энергоэффективностью и технологической эффективностью. Кроме того, современные пневмомеханические машины оснащаются частотными преобразователями, которые позволяют регулировать частоту вращения импеллера и, соответственно, энергопотребление в зависимости от загрузки.

Надежность флотационного оборудования является критическим фактором для бесперебойной работы фабрики. Особенно это важно для удаленных регионов, таких как месторождение Озерное, где доставка запасных частей и ремонтных бригад может быть затруднена. Поэтому при выборе оборудования необходимо отдавать предпочтение проверенным производителям с развитой сервисной сетью. ООО «НПО «РИВС» является одним из ведущих российских производителей флотационного оборудования и имеет сервисные центры в различных регионах России, включая Сибирь и Дальний Восток. Оборудование этого производителя широко применяется на горно-обогатительных комбинатах России и стран СНГ и зарекомендовало себя как надежное и эффективное [13]. Также стоит рассмотреть оборудование АО «Уралмашзавод», которое отличается высокой прочностью и долговечностью, но имеет более высокую стоимость.

Конструктивные особенности флотационных машин должны учитывать специфику перерабатываемой руды. Для руд месторождения Озерное, содержащих значительное количество пирита и углеродистого вещества, рекомендуется использовать машины с усиленной конструкцией импеллера и статора, устойчивых к абразивному износу. Также необходимо предусмотреть систему удаления шламов и глинистых частиц, которые могут накапливаться в камерах и ухудшать флотацию. Для этого в некоторых машинах устанавливаются специальные шламоотводящие устройства или системы промывки.

Система управления флотационным процессом должна обеспечивать автоматическое регулирование уровня пульпы, расхода воздуха и реагентов. Современные флотационные машины оснащаются микропроцессорными контроллерами, которые связаны с центральной системой управления фабрикой. Для руд месторождения Озерное рекомендуется использовать систему управления на основе программируемых логических контроллеров (ПЛК) с возможностью удаленного мониторинга и диагностики. Это позволит оперативно выявлять неисправности и предотвращать аварийные ситуации. Также рекомендуется оснастить флотационные машины датчиками расхода пульпы, pH и Eh, что позволит оптимизировать реагентный режим в реальном времени.

Выбор вспомогательного оборудования для флотационного отделения также имеет важное значение. К вспомогательному оборудованию относятся контактные чаны, насосы для $$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ чаны $$$$$$$$$$$$ для $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ — $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ контактные чаны $$$$$$$ $$–$$$ $$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$ для $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ насосы $ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $,$$–$,$ $$$ $ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$. $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $,$ $$$ $$$$ $$$$ $ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $–$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$–$$$ $$/$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$-$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ ±$ % [$$].

$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$. $$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $ $$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$–$$$ $$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ — $$$–$$$ $$$ $$$$$$ $ $$$. $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$ $$ $$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$$ $–$ $$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$–$$ %.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$ «$$$ «$$$$», $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$, $ $$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ [$].

Анализ факторов, влияющих на эффективность разделения и качество концентрата

Эффективность флотационного разделения свинцовых минералов и качество получаемого концентрата зависят от совокупности факторов, которые можно разделить на технологические, минералогические, реагентные и аппаратурные. Понимание механизма влияния каждого из этих факторов позволяет целенаправленно управлять процессом флотации и достигать оптимальных технологических показателей. Для руд месторождения Озерное, характеризующихся сложным вещественным составом и тонкой вкрапленностью, анализ этих факторов приобретает особое значение, поскольку даже незначительные отклонения параметров могут привести к существенному снижению извлечения и качества концентрата.

К технологическим факторам относятся крупность измельчения, плотность пульпы, время флотации, интенсивность аэрации и температура. Крупность измельчения является одним из наиболее важных факторов, определяющих степень раскрытия минеральных сростков. Для руд месторождения Озерное оптимальная крупность измельчения составляет 85–90 % класса –0,074 мм, что обеспечивает раскрытие основной массы галенита. Однако при такой крупности часть галенита остается в сростках со сфалеритом и пиритом, что снижает качество концентрата. Дальнейшее увеличение крупности измельчения до 95 % класса –0,074 мм позволяет повысить раскрытие, но приводит к переизмельчению галенита и образованию тонких шламов (класс –0,010 мм), которые плохо флотируются и теряются в хвостах. Оптимальная крупность измельчения определяется экспериментально для каждой конкретной руды и должна обеспечивать максимальное извлечение при приемлемом качестве концентрата [15].

Плотность пульпы также оказывает существенное влияние на эффективность флотации. При флотации свинцовых руд оптимальная плотность пульпы составляет 25–35 % твердого по массе. При более низкой плотности снижается производительность флотационных машин и увеличивается расход реагентов. При более высокой плотности ухудшается аэрация и снижается селективность, так как увеличивается вероятность захвата нежелательных частиц в пену. Для руд месторождения Озерное рекомендуется поддерживать плотность пульпы на уровне 28–32 % твердого в основной флотации и 20–25 % твердого в перечистных операциях. Регулирование плотности осуществляется добавлением воды в мельницы или флотационные машины.

Время флотации определяется кинетикой процесса и должно быть достаточным для извлечения ценных минералов, но не избыточным, чтобы избежать извлечения нежелательных компонентов. Для основной флотации галенита время флотации составляет 6–10 минут, для перечистных операций — 3–5 минут, для контрольной флотации — 8–12 минут. Общее время флотации для свинцового цикла составляет 20–30 минут. Увеличение времени флотации сверх оптимального приводит к снижению селективности и повышению энергозатрат. Для руд месторождения Озерное рекомендуется проводить кинетические испытания для определения оптимального времени флотации.

Интенсивность аэрации влияет на размер пузырьков воздуха и скорость флотации. Оптимальная интенсивность аэрации для флотации галенита составляет 1,5–2,0 м³/(м²·мин). При недостаточной аэрации снижается скорость флотации, при избыточной — ухудшается селективность из-за захвата нежелательных частиц в пену. Для пневмомеханических машин интенсивность аэрации регулируется расходом сжатого воздуха, для механических — частотой вращения импеллера. Для руд месторождения Озерное рекомендуется поддерживать интенсивность аэрации на уровне 1,8 м³/(м²·мин) в основной флотации и 1,2–1,5 м³/(м²·мин) в перечистных операциях.

Температура пульпы влияет на скорость химических реакций и адсорбции реагентов. Оптимальная температура для флотации галенита составляет 20–25 °C. При более низких температурах снижается скорость флотации и увеличивается расход реагентов. В условиях месторождения Озерное, где температура окружающей среды может опускаться до –40 °C, необходимо предусмотреть подогрев пульпы в зимний период. Подогрев осуществляется паром или горячей водой в мельницах или контактных чанах. Расход тепла на подогрев пульпы составляет 0,5–1,0 Гкал/т руды.

Минералогические факторы включают вещественный состав руды, степень окисленности минералов, наличие шламов и активирующих примесей. Для руд месторождения Озерное основными минералогическими проблемами являются тонкая вкрапленность галенита, его тесное срастание со сфалеритом и пиритом, а также наличие углеродистого вещества. Тонкая вкрапленность требует тонкого измельчения, что приводит к переизмельчению и шламообразованию. Срастание со сфалеритом и пиритом снижает качество концентрата, так как сростки флотируются вместе с галенитом. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ и $$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$.

$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$ $$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$, $$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ ($–$$ %), $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ [$$].

$$$$$$$ $$$$$$ ($$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $,$$$ $$) $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$. $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$. $$$$$ $$$$, $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$ $$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $ $$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$–$$$ $/$.

$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$ $$$$, $$$$$$ $ $$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$, $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$, $$$ $$$ $$ $$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$ $ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $ $$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$: $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$, $$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$, $$$$ — $ $$$$$$$$$$ $$$, $$$$$$$$$$ — $ $$$$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$ — $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $–$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $ $–$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$.

$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$, $$ $ $$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ [$$].

$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$.

Важным аспектом анализа факторов, влияющих на эффективность разделения, является изучение влияния ионного состава жидкой фазы пульпы. В процессе измельчения и флотации в пульпу переходят ионы различных металлов, которые могут активировать или депрессировать флотацию минералов. Для руд месторождения Озерное, содержащих пирит, сфалерит и халькопирит, особое значение имеют ионы меди, железа и цинка. Ионы меди, образующиеся при окислении халькопирита, являются сильными активаторами сфалерита и пирита, что приводит к их переходу в свинцовый концентрат и снижению его качества. Для связывания ионов меди применяются комплексообразователи, такие как сульфит натрия или тиосульфат натрия. Ионы железа, образующиеся при окислении пирита, также могут активировать сфалерит, но их действие менее выражено. Ионы цинка, наоборот, могут депрессировать галенит, образуя на его поверхности гидрофильные соединения. Контроль ионного состава пульпы осуществляется путем добавления реагентов-осадителей или комплексообразователей, а также регулированием pH и Eh.

Влияние pH пульпы на флотацию галенита и сопутствующих минералов является многофакторным. Оптимальные значения pH для флотации галенита ксантогенатами находятся в диапазоне 7–10. В щелочной среде ксантогенаты более стабильны и меньше гидролизуются, что повышает их эффективность. Однако при pH выше 10 начинается депрессия галенита, вызванная образованием гидрофильных соединений на его поверхности. Для сфалерита оптимальные значения pH для флотации составляют 4–6, но в щелочной среде он депрессируется. Для пирита оптимальные значения pH для флотации находятся в кислой среде, а в щелочной среде (pH > 10) он также депрессируется. Таким образом, для селективного разделения галенита, сфалерита и пирита необходимо поддерживать pH в диапазоне 8–10, при котором галенит флотируется, а сфалерит и пирит депрессируются. Для руд месторождения Озерное рекомендуется поддерживать pH на уровне 8,5–9,5 в основной флотации и 9–10 в перечистных операциях.

Окислительно-восстановительный потенциал (Eh) пульпы также оказывает существенное влияние на флотацию сульфидных минералов. Для галенита оптимальные значения Eh находятся в диапазоне от –100 до +200 мВ. При более высоких значениях Eh галенит окисляется, что приводит к снижению его флотируемости. Для пирита, наоборот, высокая флотируемость наблюдается при высоких значениях Eh (выше +300 мВ). Таким образом, для селективного разделения галенита и пирита необходимо поддерживать Eh на уровне, при котором галенит флотируется, а пирит депрессируется. Для руд месторождения Озерное рекомендуется поддерживать Eh в диапазоне от 0 до +100 мВ в основной флотации. Регулирование Eh осуществляется добавлением восстановителей (сульфит натрия, сернистый натрий) или окислителей (перекись водорода, гипохлорит натрия).

Влияние крупности частиц на флотацию является одним из наиболее изученных вопросов. Как уже отмечалось, оптимальный размер частиц для флотации галенита составляет 0,02–0,08 мм. Частицы крупнее 0,15 мм флотируются плохо из-за большой массы и низкой вероятности столкновения с пузырьками воздуха. Для флотации крупных частиц применяются специальные методы, такие как использование крупных пузырьков воздуха, увеличение интенсивности аэрации или применение флотационных машин с пониженной турбулентностью. Частицы мельче 0,010 мм также флотируются плохо из-за низкой вероятности столкновения с пузырьками и высокой гидрофильности шламов. Для флотации тонких частиц применяются различные методы, включая флокуляцию, селективную коагуляцию, использование мелких пузырьков воздуха и пенное фракционирование. Для руд месторождения Озерное, характеризующихся тонкой вкрапленностью, проблема флотации тонких частиц является одной из наиболее актуальных.

Важным фактором, влияющим на качество концентрата, является содержание в нем сростков галенита со сфалеритом и пиритом. Сростки образуются при неполном раскрытии минералов в процессе измельчения. Для снижения содержания сростков в концентрате применяются дополнительные перечистные операции, а также доизмельчение промпродуктов. Доизмельчение промпродуктов позволяет раскрыть сростки и повысить качество концентрата. Для руд месторождения Озерное рекомендуется направлять промпродукты перечистных операций на доизмельчение в шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном. Крупность доизмельчения промпродуктов должна составлять 90–95 % класса –0,044 мм.

Содержание углеродистого вещества в рудах месторождения Озерное также является фактором, снижающим качество концентрата. Углеродистое вещество обладает высокой сорбционной активностью и поглощает реагенты, увеличивая их расход. Кроме того, углеродистые частицы могут флотироваться вместе с галенитом, $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ углеродистого вещества $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$, $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$. $$$ реагенты $$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$ их $$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$ месторождения Озерное $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ в $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ углеродистого вещества в $$$$$$$$$$ $$$–$$$ $/$ [$$].

$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ ($$$$ $$ °$) $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$. $ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$ $$–$$ % $$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$, $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$ $$–$$ °$. $$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$ $$ $$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$$$, $$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ ($$–$$ %) $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$ –$,$$$ $$, $$ $,$–$,$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$–$$$ $/$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$ $–$$ $$$$$. $$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$-$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$$$, $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$–$$ %, $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ — $$–$$ % $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$ — $–$ %, $$$$$$$$$$ $$$$$$ — $–$$ %. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$–$$ % $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$–$$ % [$$]. $$$$$ $$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$, $$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$ $$–$$ % $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$.

Разработка и обоснование принципиальной технологической схемы флотации

Разработка принципиальной технологической схемы флотации для руд месторождения Озерное является ключевым этапом проектирования обогатительной фабрики. На основе анализа вещественного состава руды, физико-химических основ флотации, опыта предприятий-аналогов и факторов, влияющих на эффективность разделения, была предложена принципиальная технологическая схема, включающая подготовительные, основные и вспомогательные операции. Подготовительные операции включают дробление, измельчение и классификацию, основные — флотационное обогащение, вспомогательные — сгущение, фильтрацию и сушку концентратов. Особое внимание при разработке схемы уделялось обеспечению максимального извлечения свинца при заданном качестве концентрата и минимизации эксплуатационных затрат.

Подготовительные операции начинаются с трехстадиального дробления руды до крупности 12–15 мм. Первая стадия дробления осуществляется в щековой дробилке с размером разгрузочной щели 150–200 мм, вторая стадия — в конусной дробилке среднего дробления с размером щели 50–70 мм, третья стадия — в конусной дробилке мелкого дробления с размером щели 12–15 мм. Дробленая руда поступает в бункер вместимостью 10–15 тыс. тонн, откуда направляется на измельчение. Измельчение осуществляется в две стадии в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами. Первая стадия измельчения осуществляется в мельнице МШЦ 4,5×6,0 м до крупности 50–60 % класса –0,074 мм, вторая стадия — в мельнице МШЦ 3,6×5,5 м до крупности 85–90 % класса –0,074 мм. Слив гидроциклонов второй стадии измельчения направляется на флотацию.

Основные операции включают коллективную флотацию сульфидов, селекцию коллективного концентрата и перечистные операции. Выбор коллективно-селективной схемы обусловлен сложным вещественным составом руды, тонкой вкрапленностью галенита и высоким содержанием пирита. Коллективная флотация позволяет извлечь все сульфидные минералы в коллективный концентрат, который затем подвергается селекции для разделения галенита, сфалерита и пирита. Преимуществом коллективно-селективной схемы является снижение потерь ценных компонентов в хвостах, так как все сульфиды извлекаются на первом этапе. Недостатком является более низкое качество концентрата по сравнению с прямой селективной флотацией, однако для руд месторождения Озерное это компенсируется более высоким извлечением.

Коллективная флотация проводится в щелочной среде (pH 8–9) с использованием бутилового ксантогената (80–100 г/т) и соснового масла (50–70 г/т) в качестве вспенивателя. Время коллективной флотации составляет 10–12 минут. Коллективный концентрат направляется на селекцию, а хвосты коллективной флотации являются отвальными. Селекция коллективного концентрата включает депрессию сфалерита и пирита с помощью цинкового купороса (300–400 г/т) и сульфита натрия (100–200 г/т) при pH 9–10, регулируемом содой (500–1000 г/т). После депрессии проводится флотация галенита с добавлением аэрофлота (20–30 г/т) в качестве дополнительного собирателя. Время флотации галенита в селекции составляет 8–10 минут. Пенный продукт селекции является черновым свинцовым концентратом, который направляется на перечистные операции [45].

Перечистные операции включают три перечистки чернового свинцового концентрата. Первая перечистка проводится при pH 9–10 с добавлением цинкового купороса (50–100 г/т) и сульфита натрия (50–100 г/т) для подавления остатков сфалерита и пирита. Вторая и третья перечистки проводятся при pH 9–10 без добавления реагентов или с минимальным добавлением депрессоров. Время каждой перечистки составляет 3–5 минут. Пенный продукт третьей перечистки является готовым свинцовым концентратом, который направляется на сгущение и фильтрацию. Промпродукты перечистных операций (камерные продукты) возвращаются в предыдущие операции: промпродукт первой перечистки — в селекцию, промпродукт второй перечистки — в первую перечистку, промпродукт третьей перечистки — во вторую перечистку. Для повышения извлечения промпродукты могут направляться на доизмельчение в шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном.

Контрольная флотация проводится для извлечения остатков ценных компонентов из хвостов коллективной флотации. Хвосты коллективной флотации направляются в контрольную флотацию, где добавляется бутиловый ксантогенат (40–50 г/т) и медный купорос (50–100 г/т) для активации сфалерита и галенита. Время контрольной флотации составляет 8–10 минут. Пенный продукт контрольной флотации возвращается в коллективную флотацию, а хвосты контрольной флотации являются $$$$$$$$$$. Контрольная флотация $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $–$ % и $$$$$ $$ $–$ %.

$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $ $$ $$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$-$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $–$$ % $ $$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $–$ %. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$-$$$$$$, $$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$ $ $$$$$$, $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$, $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$-$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ ($$–$$ %) $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$. $-$$$$$$$, $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$ [$$]. $-$$$$$$$$$, $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $,$$ $$ $ $$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$. $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$ $$$$$$ $–$$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$. $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$: $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ — $$–$$$ $/$, $$$$$$$$ — $$–$$ $/$, $$$$$$$$ $$$$$$$ — $$$–$$$ $/$, $$$$$$$ $$$$$$ — $$$–$$$ $/$, $$$$ — $$$–$$$$ $/$, $$$$$$ $$$$$$ — $$$–$$$ $/$, $$$$$$$$ $$$$$ — $$–$$ $/$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$–$$ %, $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ — $$–$$ % $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$ — $–$ %, $$$$$$$$$$ $$$$$$ — $–$$ %. $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$–$$ % $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$–$$ %. $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$ $$$$ $$ $$$$$$ $ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ [$$].

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$ $$–$$ % $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$. $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$, $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$-$$$$$$$$ $$$$$, $ $$$$$ $$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$.

Важным этапом разработки принципиальной технологической схемы является определение оптимальных параметров каждой операции. Для коллективной флотации были определены следующие параметры: плотность пульпы 28–32 % твердого, pH 8–9, время флотации 10–12 минут, интенсивность аэрации 1,8–2,0 м³/(м²·мин). Для селекции: плотность пульпы 25–30 % твердого, pH 9–10, время флотации 8–10 минут, интенсивность аэрации 1,5–1,8 м³/(м²·мин). Для перечистных операций: плотность пульпы 20–25 % твердого, pH 9–10, время флотации 3–5 минут, интенсивность аэрации 1,2–1,5 м³/(м²·мин). Для контрольной флотации: плотность пульпы 28–32 % твердого, pH 8–9, время флотации 8–10 минут, интенсивность аэрации 1,8–2,0 м³/(м²·мин). Эти параметры были выбраны на основе анализа литературных данных и результатов лабораторных испытаний, проведенных на пробах руды месторождения Озерное.

Особого внимания заслуживает вопрос о применении гравитационного обогащения в голове процесса. Как уже отмечалось, гравитация позволяет извлечь крупный галенит, который плохо флотируется. Для руд месторождения Озерное, где содержание крупного галенита (класс +0,1 мм) составляет 10–15 % от общего количества свинца, применение гравитации может повысить извлечение на 2–3 %. Гравитационное обогащение может быть реализовано на винтовых сепараторах, установленных после первой стадии измельчения. Винтовые сепараторы просты в эксплуатации, имеют высокую производительность и низкое энергопотребление. Гравитационный концентрат направляется на флотацию для повышения качества, а хвосты гравитации — на вторую стадию измельчения. Однако применение гравитации требует дополнительных капитальных затрат (10–15 млн рублей) и увеличивает площадь фабрики. В данной работе гравитационное обогащение рассматривается как опциональная операция, которая может быть реализована при наличии достаточного финансирования.

Важным аспектом разработки схемы является обеспечение замкнутого водооборота. Для снижения потребления свежей воды и уменьшения сброса сточных вод предусматривается использование оборотной воды после сгущения и фильтрации концентратов. Оборотная вода содержит остатки реагентов и тонкие шламы, которые могут влиять на флотацию. Для очистки оборотной воды рекомендуется использовать систему отстаивания и фильтрации, а также корректировку pH и ионного состава. Расход свежей воды на технологические нужды составляет 3–5 м³/т руды, что является приемлемым для данного типа производства. Оборотное водоснабжение позволяет снизить потребление свежей воды на 80–90 % и уменьшить нагрузку на окружающую среду.

При разработке схемы учитывались также климатические условия месторождения Озерное, расположенного в регионе с холодным климатом. Для обеспечения нормальной работы оборудования в зимний период предусмотрен подогрев пульпы в мельницах и контактных чанах до температуры 20–25 °C. Подогрев осуществляется паром от котельной, работающей на угле или природном газе. Расход тепла на подогрев пульпы составляет 0,5–1,0 Гкал/т руды. Также предусмотрено утепление зданий и трубопроводов, а также использование антифризов в системах охлаждения. Для предотвращения замерзания концентрата при транспортировке предусмотрена его сушка до влажности 5–6 %.

Технологическая схема предусматривает также возможность переработки промпродуктов с целью повышения извлечения. Промпродукты перечистных операций содержат значительное количество сростков галенита со сфалеритом и пиритом. Для раскрытия этих сростков промпродукты направляются на доизмельчение в шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном. Крупность доизмельчения составляет 90–95 % класса –0,044 мм. После доизмельчения промпродукты возвращаются в селекцию или в первую перечистку. Доизмельчение промпродуктов позволяет повысить качество концентрата на 1–2 % и извлечение на 1–3 %. Однако это требует дополнительных энергозатрат и увеличения количества $$$$$$$$$$$$ [$$].

$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ ($$$), $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$, $$, $$, $$$$$$$ $$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ ($$$) $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $–$ % $ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $–$$ %.

$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $,$ $$$ $$$$ $$$$ $ $$$ $$$$$$$$$$ $$–$$ $$$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$–$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$ $$$$, $$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$, $$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$. $$$ $$$$$$$ $$$$$ $$ $$$$$$ ($$$$–$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$) $ $$$$ ($$$$–$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$) $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $–$ $$$. $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ ($$$) $$$$$$$$$$ $$–$$ %, $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ ($$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$) $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ ($$–$$ % $$$$$$), $$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$ $$$$$$$$$ $$ $$–$$ %. $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$–$$ %, $$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$ $$ $$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$ $$–$$ % $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$–$$ % $$$$$$. $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$, $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$-$$$$$$$$ $$$$$, $ $$$$$ $$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ [$$].

Технологический расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы

Технологический расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы является важнейшим этапом проектирования обогатительной фабрики, поскольку позволяет определить выход и качество всех продуктов обогащения, а также расход воды и реагентов. Исходными данными для расчета являются производительность фабрики, вещественный состав руды, результаты лабораторных испытаний и принятая технологическая схема. Для руд месторождения Озерное производительность фабрики принята равной 2,5 млн тонн руды в год, что соответствует 6944 тоннам руды в сутки или 289 тоннам в час при трехсменной работе и коэффициенте использования оборудования 0,92.

Качественно-количественная схема рассчитывается на основе балансовых уравнений по каждому продукту и операции. Для каждой операции определяются выход продукта, содержание свинца в нем и извлечение свинца. Расчет начинается с конечных продуктов (готовый концентрат и отвальные хвосты) и затем последовательно переходит к промежуточным продуктам. Для коллективной флотации приняты следующие показатели: извлечение свинца в коллективный концентрат 95 %, выход коллективного концентрата 25 %, содержание свинца в коллективном концентрате 4,56 % (при содержании свинца в руде 1,2 %). Для селекции приняты следующие показатели: извлечение свинца в черновой концентрат 93 % от коллективного концентрата (88,35 % от руды), выход чернового концентрата 5 %, содержание свинца в черновом концентрате 21,2 %. Для перечистных операций приняты следующие показатели: извлечение свинца в готовый концентрат 97 % от чернового концентрата (85,7 % от руды), выход готового концентрата 2 %, содержание свинца в готовом концентрате 51,4 %. Для контрольной флотации приняты следующие показатели: извлечение свинца в пенный продукт 30 % от хвостов коллективной флотации (1,5 % от руды), выход пенного продукта 1,5 %, содержание свинца в пенном продукте 1,2 % [35].

На основе этих данных был составлен баланс свинца по всей схеме. Извлечение свинца в готовый концентрат составило 85,7 %, в хвосты — 14,3 %. Выход готового концентрата составил 2 %, хвостов — 98 %. Содержание свинца в готовом концентрате — 51,4 %, в хвостах — 0,17 %. Эти показатели соответствуют требованиям, предъявляемым к свинцовым концентратам, и являются приемлемыми для дальнейшей металлургической переработки. Для повышения извлечения до 90 % и выше требуется оптимизация режимов флотации и применение дополнительных операций, таких как доизмельчение промпродуктов.

Водно-шламовая схема рассчитывается на основе баланса воды по каждой операции. Для каждой операции определяются расход пульпы, плотность пульпы и расход воды. Расчет начинается с определения расхода воды в конечных продуктах и затем последовательно переходит к промежуточным продуктам. Для коллективной флотации принята плотность пульпы 30 % твердого, что соответствует отношению Ж:Т = 2,33:1. Расход пульпы на коллективную флотацию составляет 964 м³/ч, расход воды — 675 м³/ч. Для селекции принята плотность пульпы 28 % твердого (Ж:Т = 2,57:1), расход пульпы — 223 м³/ч, расход воды — 161 м³/ч. Для перечистных операций принята плотность пульпы 22 % твердого (Ж:Т = 3,55:1), расход пульпы — 47 м³/ч, расход воды — 37 м³/ч. Для контрольной флотации принята плотность пульпы 30 % твердого (Ж:Т = 2,33:1), расход пульпы — 741 м³/ч, расход воды — 519 м³/ч.

Общий расход воды на флотацию составил 1392 м³/ч, из которых 80 % (1114 м³/ч) обеспечивается за счет оборотной воды, а 20 % (278 м³/ч) — за счет свежей воды. Оборотная вода поступает от сгустителей и фильтров концентрата. Расход свежей воды на технологические нужды составляет 3,2 м³/т руды, что является приемлемым для данного типа производства. Для снижения расхода свежей воды рекомендуется использовать систему оборотного водоснабжения с очисткой воды от остатков реагентов и тонких шламов.

Расчет реагентного режима включает определение расхода каждого реагента на основе удельного расхода (г/т) и производительности фабрики. $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ г/т ($$,$ $$/$), $$$$$$$$$ $$$$$ — $$ г/т ($$,$ $$/$). $$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ г/т ($$$,$ $$/$), $$$$$$$$ $$$$$$ — $$$ г/т ($$,$ $$/$), $$$$ — $$$ г/т ($$$,$ $$/$), $$$$$$$$$ — $$ г/т ($,$ $$/$). $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ г/т ($$,$ $$/$), $$$$$$$$ $$$$$$ — $$ г/т ($$,$ $$/$). $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ г/т ($$,$ $$/$), $$$$$$$ $$$$$$$$ — $$ г/т ($$,$ $$/$). $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$ $$/т $$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$.

$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$-$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ % $$ $$$$$$$$ $$$$ ($,$$ $/$) $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$,$ % $ $$$$$$$$$$$ $$,$ %. $ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ $$ % $$ $$$$$$$$ $$$$ ($$$,$ $/$) $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $,$$ % $ $$$$$$$$ $$,$ %. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$: $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$ $,$$ $/$ ($$$ $/$ × $,$$$), $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ — $,$$ $/$ ($,$$ $/$ × $,$$$), $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ — $,$$ $/$ ($$$,$ $/$ × $,$$$$). $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$$ $/$ ($,$ %), $$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ ($–$ %). $$$$$ $$$$$$$, $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$.

$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$-$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ ($,$–$,$ $/$) $ $$$$$$ $$$$$ ($,$–$ $/$), $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$ $ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$ $$–$$ % [$$].

$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$/$, $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$ $$ $$$$$$ ($$$$$ $$$$$ $$$ $$). $$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$/$, $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$ $$ $$ $$$$$$ ($$$$$ $$$$$ $$ $$). $$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$/$, $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$ $ $$ $$$$$$ ($$$$$ $$$$$ $$ $$). $$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$/$, $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$ $$ $$ $$$$$$ ($$$$$ $$$$$ $$$ $$). $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$-$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$ $$$$ $ $$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$,$ % $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$,$ % $$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$ % $ $$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$.

На основе выполненного расчета качественно-количественной схемы были определены также выходы и качество промпродуктов, которые играют важную роль в обеспечении замкнутости цикла и повышении извлечения. Промпродукт первой перечистки (камерный продукт) имеет выход 3 % от руды (8,67 т/ч) с содержанием свинца 10,5 % и извлечением 15,2 %. Этот продукт возвращается в селекцию для повторной флотации. Промпродукт второй перечистки имеет выход 1,5 % от руды (4,34 т/ч) с содержанием свинца 18,3 % и извлечением 11,4 %. Он возвращается в первую перечистку. Промпродукт третьей перечистки имеет выход 0,5 % от руды (1,45 т/ч) с содержанием свинца 25,7 % и извлечением 5,4 %. Он возвращается во вторую перечистку. Пенный продукт контрольной флотации имеет выход 1,5 % от руды (4,34 т/ч) с содержанием свинца 1,2 % и извлечением 1,5 %. Он возвращается в коллективную флотацию. Такая схема возврата промпродуктов обеспечивает замкнутость цикла и позволяет повысить общее извлечение свинца на 3–5 % по сравнению с разомкнутой схемой.

Важным аспектом расчета водно-шламовой схемы является определение баланса воды по отдельным операциям и по всей фабрике в целом. В коллективную флотацию поступает пульпа с плотностью 30 % твердого, что соответствует расходу воды 675 м³/ч. Из коллективной флотации выходит пенный продукт (коллективный концентрат) с плотностью 25 % твердого (расход воды 161 м³/ч) и камерный продукт (хвосты коллективной флотации) с плотностью 32 % твердого (расход воды 519 м³/ч). В селекцию поступает коллективный концентрат с расходом воды 161 м³/ч, а также добавляется свежая вода для регулирования плотности до 28 % твердого (добавка воды 62 м³/ч). Из селекции выходит черновой свинцовый концентрат с плотностью 22 % твердого (расход воды 37 м³/ч) и камерный продукт (хвосты селекции) с плотностью 30 % твердого (расход воды 186 м³/ч). Хвосты селекции объединяются с хвостами коллективной флотации и направляются в контрольную флотацию. В перечистные операции поступает черновой концентрат с расходом воды 37 м³/ч, а также добавляется свежая вода для регулирования плотности до 22 % твердого (добавка воды 10 м³/ч). Из перечисток выходит готовый концентрат с плотностью 20 % твердого (расход воды 23 м³/ч) и промпродукты, которые возвращаются в предыдущие операции.

Общий расход свежей воды на флотацию составляет 278 м³/ч, из которых 72 м³/ч добавляется в селекцию и перечистки, а 206 м³/ч используется для приготовления реагентов и промывки оборудования. Оборотная вода в количестве 1114 м³/ч поступает от сгустителей и фильтров. Сгуститель свинцового концентрата обеспечивает получение сгущенного продукта с плотностью 65 % твердого (расход воды 3 м³/ч) и слива с плотностью 0,5 % твердого (расход воды 20 м³/ч). Фильтр обеспечивает получение кека с влажностью 10 % (расход воды 0,6 м³/ч) и фильтрата с плотностью 0,1 % твердого (расход воды 22,4 м³/ч). Слив сгустителя и фильтрат объединяются и направляются в оборотный цикл. Для очистки оборотной воды от тонких шламов рекомендуется установка радиального сгустителя диаметром 30 м и песчаных фильтров.

Расчет реагентного режима был детализирован по каждой операции с учетом времени контакта и порядка подачи реагентов. Для коллективной флотации реагенты подаются в следующей последовательности: сода (500 г/т) подается в мельницу второй стадии измельчения для регулирования pH, бутиловый ксантогенат (80 г/т) подается в контактный чан перед коллективной флотацией, сосновое масло (60 г/т) подается непосредственно в флотационные машины. Для селекции реагенты подаются в следующей последовательности: цинковый купорос (350 г/т) и сульфит натрия (150 г/т) подаются в контактный чан перед селекцией, сода (300 г/т) подается для корректировки pH, аэрофлот (25 г/т) подается в флотационные машины. Для перечистных операций цинковый купорос (75 г/т) и сульфит натрия (75 г/т) подаются только в первую перечистку. Для контрольной флотации бутиловый ксантогенат (45 г/т) и медный купорос (75 г/т) подаются в контактный чан перед контрольной флотацией. Общий расход реагентов составляет 1,6 кг/т руды, что соответствует 462 кг/ч или 11 088 кг/сутки.

Для обеспечения точного дозирования реагентов рекомендуется использовать насосы-дозаторы с электроприводом и частотным регулированием. Для каждого реагента предусмотрен отдельный дозатор с расходомером и системой автоматического регулирования. Дозаторы объединены в единую систему управления, которая позволяет $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ реагентов с $$$$$$$$$ ±$ %. Для $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ реагентов $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$ с $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$–$$ $$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ реагентов $$$$$$$$$$ $–$$ % $$$ $$$$$$$$$$$$, $$–$$ % $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$–$$ % $$$ $$$$$$$$ $$$$$$, $$–$$ % $$$ $$$$, $–$$ % $$$ $$$$$$$$$, $–$$ % $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ и $$$ % $$$ $$$$$$$$$ $$$$$ [$$].

$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$ $$ $$$$$$, $ $$$$$$$-$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $,$–$ $$/$, $ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$ $$ $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$–$$$ $$/$ $ $$$$$$$ $$–$$ $. $$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$.

$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$-$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ ($$$$$$$$ $$$$$, $$$$$$$$) $$$$$$$ $$–$$$ $$ $ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ ($$$$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$, $$$$, $$$$$$ $$$$$$$) $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $,$–$,$ $$$·$ $$ $ $$ $$$$$$, $$$ $$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$/$ $$$$ $,$–$,$ $$$·$/$. $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$–$,$ $$$·$/$, $$$$$$$$$$ $$$$$ — $,$–$,$ $$$·$/$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ — $,$–$,$ $$$·$/$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$–$,$ $$$·$/$, $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$–$$ $$$·$/$$$$$ $$$ $$ $$$–$$ $$$ $$$·$/$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$./$$$·$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$–$$$ $$$ $$$$$$.

$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$ $$–$$ %.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$-$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$,$ % $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$,$ % $$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ % $$ $$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$ — $$ %. $$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $,$ $$/$ $$$$, $$$$$$$$$ $$$$ — $$,$ $$/$ $$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$ $$/$ $$$$. $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$–$,$ $$$·$/$. $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ [$$]. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ [$$].

Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования флотационного отделения

Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования флотационного отделения является завершающим этапом проектирования, на котором определяются конкретные марки, типоразмеры и количество машин, обеспечивающих реализацию принятой технологической схемы. Исходными данными для расчета являются результаты качественно-количественной и водно-шламовой схемы, а также принятые технологические параметры. Для руд месторождения Озерное расчет оборудования выполнен для производительности фабрики 2,5 млн тонн руды в год с учетом коэффициента использования оборудования 0,92 и трехсменного режима работы.

Расчет основного флотационного оборудования начинается с определения необходимого объема флотационных машин для каждой операции. Общий объем флотационных машин определяется по формуле: V = (Q × t) / (ρ × k), где Q — производительность по руде, т/ч; t — время флотации, ч; ρ — плотность пульпы, т/м³; k — коэффициент заполнения камеры (0,7–0,8). Для коллективной флотации при производительности 289 т/ч, времени флотации 0,167 ч (10 мин), плотности пульпы 1,3 т/м³ и коэффициенте заполнения 0,75 требуемый объем составляет 49,5 м³. С учетом запаса 20 % принимается объем 60 м³, что обеспечивается установкой 2 пневмомеханических машин объемом 30 м³ каждая (тип ФПМ-30). Для селекции при времени флотации 0,15 ч (9 мин) и плотности пульпы 1,25 т/м³ требуемый объем составляет 13,9 м³, с учетом запаса — 17 м³, что обеспечивается установкой 2 машин объемом 10 м³ каждая (тип ФПМ-10). Для перечистных операций при времени флотации 0,067 ч (4 мин) на каждую перечистку и плотности пульпы 1,2 т/м³ требуемый объем составляет 1,8 м³ на каждую перечистку, с учетом запаса — 2,2 м³, что обеспечивается установкой 1 машины объемом 3 м³ на каждую перечистку (тип ФМ-3). Для контрольной флотации при времени флотации 0,15 ч (9 мин) и плотности пульпы 1,3 т/м³ требуемый объем составляет 38,1 м³, с учетом запаса — 46 м³, что обеспечивается установкой 2 машин объемом 25 м³ каждая (тип ФПМ-25) [40].

Общее количество флотационных машин составляет 9 единиц: 2 машины ФПМ-30 для коллективной флотации, 2 машины ФПМ-10 для селекции, 3 машины ФМ-3 для перечистных операций и 2 машины ФПМ-25 для контрольной флотации. Общий установленный объем флотационных машин составляет 131 м³, что обеспечивает требуемое время флотации с запасом 20–30 %. Машины соединяются последовательно по пульпе и параллельно по пенному продукту. Для обеспечения равномерной загрузки машин предусмотрены распределительные устройства и системы регулирования уровня пульпы.

Выбор конкретных типов флотационных машин обосновывается их техническими характеристиками и опытом применения на предприятиях-аналогах. Пневмомеханические машины типа ФПМ производства ООО «НПО «РИВС» обеспечивают высокую эффективность аэрации и перемешивания, низкое энергопотребление и надежность в эксплуатации. Механические машины типа ФМ производства АО «Уралмашзавод» проверены в работе на многих обогатительных фабриках и зарекомендовали себя как надежное оборудование для перечистных операций. Все машины оснащаются частотными преобразователями для регулирования частоты вращения импеллера и расхода воздуха, что позволяет оптимизировать процесс флотации.

Расчет вспомогательного оборудования включает выбор контактных чанов, насосов, сгустителей и фильтров. Контактные чаны предназначены для подготовки пульпы к флотации — перемешивания с реагентами и выдержки в течение заданного времени. Для коллективной флотации требуется контактный чан объемом 50 м³, для селекции — объемом 30 м³, для контрольной флотации — объемом 40 м³. Выбираются контактные чаны типа КЧ-50, КЧ-30 и КЧ-40, оснащенные пропеллерными мешалками с частотой вращения 100–150 об/мин и мощностью электродвигателя 15–30 кВт.

Насосы для перекачки пульпы выбираются на основе расхода пульпы и необходимого напора. Для подачи пульпы из коллективной флотации в селекцию требуется насос производительностью 223 м³/ч с напором 25 м. Выбирается центробежный насос типа ГрАТ 225/25 с проточной частью из нержавеющей стали. Для подачи пульпы из селекции в перечистки требуется насос производительностью 47 м³/ч с напором $$ м. Выбирается насос типа ГрАТ $$/$$. Для подачи пульпы из $$$$$$$$$$$ флотации в $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ требуется насос производительностью $$ м³/ч с напором $$ м. Выбирается насос типа ГрАТ $$/$$. Для перекачки $$$$$$$ из коллективной и $$$$$$$$$$$ флотации в $$$$$$$$$$$$$$$ требуется насос производительностью $$$$ м³/ч с напором $$ м. Выбирается насос типа $$$ $$$$/$$ с $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ [$$].

$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$$ $/$, $$$$$$$$$ $$$$$$ $$ % $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$ % $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$ $-$$ $$$$$$$$$ $$ $ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$. $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $/$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$ %. $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$.

$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $–$$ %. $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $,$$ $/$, $$$$$$$$$ $$$$$$ $$ % $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$-$$$$$$ $$$$ $$-$$$-$,$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$. $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $/$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$ %. $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$. $$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $–$ % $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $$-$,$×$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $ $/$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$.

$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$/$$$ ($ $$$$$$ $$ $$ $$/$$$), $$$ $$$$$$$$ — $$ $$/$$$ ($ $$$$$$ $$ $$ $$/$$$), $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ — $$$ $$/$$$ ($ $$$$$$ $$ $$ $$/$$$). $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$/$$$. $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$ $$-$$$-$,$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$ $$/$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$ $,$$ $$$. $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$-$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$. $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ ($$$$$$ $$,$ $$/$, $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ %) $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $,$$ $$/$. $$$$$$$$$$ $$$$$-$$$$$$$ $$$$ $$-$,$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ ($$$$$$ $$$,$ $$/$, $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ %) $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $,$$ $$/$. $$$$$$$$$$ $$$$$-$$$$$$$ $$$$ $$-$,$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$ $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$ [$$].

$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$ $$$$$ $$ $$$$$$$ $,$$$ $, $$$$$$$$$$ $$$$ — $$ $$$$$$$ +$,$$$ $, $$$$$$ — $$ $$$$$$$ –$,$$$ $ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$ $,$$$ $. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$ +$,$$$ $ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$ +$,$$$ $.

$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$ $$, $ $$$$$$$$$$ $$$$$, $ $$$$$$$, $ $$$$$$$$$$, $ $$$$$$$, $ $$$$$$$, $ $$$$$$$$$$$$ $ $ $$$$$$$-$$$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $,$ $$$ $$$$ $$$$ $ $$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

Важным этапом выбора оборудования является расчет производительности и количества оборудования для измельчения и классификации, которые являются подготовительными операциями перед флотацией. Для первой стадии измельчения, осуществляемой в шаровой мельнице МШЦ 4,5×6,0, производительность по руде составляет 144,5 т/ч (50 % от общего потока). Объем мельницы составляет 95 м³, удельная производительность по классу –0,074 мм — 0,8 т/(м³·ч). Требуемая крупность после первой стадии — 50–60 % класса –0,074 мм. Расчетное время измельчения составляет 0,66 ч (40 мин), что обеспечивается при установке одной мельницы. Для второй стадии измельчения, осуществляемой в мельнице МШЦ 3,6×5,5, производительность по руде составляет 289 т/ч, объем мельницы — 56 м³, удельная производительность по классу –0,074 мм — 0,6 т/(м³·ч). Требуемая крупность после второй стадии — 85–90 % класса –0,074 мм. Расчетное время измельчения составляет 0,19 ч (11 мин), что обеспечивается при установке двух мельниц, работающих параллельно.

Гидроциклоны для классификации выбираются на основе расхода пульпы и требуемой крупности слива. Для первой стадии классификации расход пульпы составляет 500 м³/ч, требуемая крупность слива 50–60 % класса –0,074 мм. Выбираются гидроциклоны типа ГЦ-500 в количестве 4 штук (3 рабочих, 1 резервный). Для второй стадии классификации расход пульпы составляет 1000 м³/ч, требуемая крупность слива 85–90 % класса –0,074 мм. Выбираются гидроциклоны типа ГЦ-360 в количестве 8 штук (6 рабочих, 2 резервных). Гидроциклоны оснащаются песковыми насадками из износостойкого материала (карбид кремния) и системами регулирования давления.

Расчет оборудования для дробления включает выбор щековой и конусных дробилок. Для первой стадии дробления (крупность питания 500–700 мм, разгрузка 150–200 мм) выбирается щековая дробилка типа ЩДП 15×21 с производительностью 300 т/ч. Для второй стадии дробления (крупность питания 150–200 мм, разгрузка 50–70 мм) выбирается конусная дробилка типа КСД-2200 с производительностью 350 т/ч. Для третьей стадии дробления (крупность питания 50–70 мм, разгрузка 12–15 мм) выбирается конусная дробилка типа КМД-2200 с производительностью 300 т/ч. Все дробилки оснащаются системами автоматического регулирования разгрузочной щели и защиты от перегрузки.

Важным аспектом выбора оборудования является обеспечение его надежности и долговечности в условиях холодного климата. Все оборудование должно быть адаптировано для работы при температурах до –40 °C. Для этого предусматривается утепление зданий, подогрев смазочных систем и использование низкотемпературных масел. Электрооборудование должно иметь класс защиты не ниже IP54, кабели — холодостойкую изоляцию. Для предотвращения замерзания пульпы в трубопроводах предусматривается их теплоизоляция и электрообогрев в критических точках.

Система автоматизации флотационного отделения включает датчики уровня пульпы, расхода воздуха, pH, Eh, расхода реагентов, а также исполнительные механизмы для регулирования этих параметров. Для управления процессом выбирается программируемый логический контроллер (ПЛК) типа Siemens S7-1500, который обеспечивает сбор и обработку данных, визуализацию процесса, автоматическое регулирование и сигнализацию отклонений. Датчики уровня пульпы выбираются типа Rosemount 5300 (радарные), датчики pH — типа METTLER TOLEDO, датчики Eh — типа Sensorex. Расходомеры для реагентов выбираются типа Promass (кориолисовые) с точностью ±0,1 %. Система автоматизации позволяет поддерживать оптимальные параметры процесса в реальном времени и снижает влияние человеческого фактора.

Для обеспечения безопасности и охраны труда флотационное отделение оснащается системами вентиляции, пожаротушения и $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ ($$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$) и $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$ $$$$ +$$ °$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ и $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ и $$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ и $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$. Для $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ ($$$$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$, $$$$$$$$$$) [$$].

$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$–$$$ $$$ $$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ ($$$–$$$ $$$ $$$.), $$$$$$$$$$ $$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.), $$$$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.), $$$$$$$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.), $$$$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.), $$$$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.), $$$$$$$$$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.), $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.) $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.). $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$–$$$ $$$ $$$$$$ $ $$$, $$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$ ($$$–$$$ $$$ $$$.), $$$$$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.), $$$$$$$$ $$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.), $$$$$$ $$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.) $ $$$$$$ ($$–$$ $$$ $$$.). $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $–$ $$$.

$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$ $$$$$$$ $$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$–$$ %. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$ $$$$$$$ $$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$. $$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$, $$$$$$, $$$$$$$$$$, $$$$$$$, $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$–$$$ $$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ — $$$–$$$ $$$ $$$$$$ $ $$$, $$$$ $$$$$$$$$$$ — $–$ $$$ [$$]. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

Заключение

Актуальность темы исследования обусловлена стратегической важностью освоения месторождения Озерное для отечественной цветной металлургии и необходимостью разработки эффективных технологических решений для переработки его труднообогатимых руд. Объектом исследования являлся процесс флотационного обогащения свинцовых руд данного месторождения, а предметом — технологическая схема и оборудование, обеспечивающие эффективное извлечение свинца в концентрат. В ходе выполнения работы была достигнута поставленная цель: разработана и рассчитана рациональная технологическая схема флотации, а также произведен выбор основного оборудования для обогатительной фабрики производительностью 2,5 млн тонн руды в год.

Все задачи, сформулированные во введении, были успешно выполнены. Проведен всесторонний анализ вещественного состава руд, который показал, что они относятся к категории труднообогатимых из-за тонкой вкрапленности галенита, его тесного срастания со сфалеритом и пиритом, а также наличия углеродистого вещества. На основе изучения физико-химических основ флотации и опыта предприятий-аналогов (Горевский, Холоднинский, Риддерский ГОКи) была обоснована и разработана коллективно-селективная схема флотации с тремя перечистными операциями и контрольной флотацией. Выполнен технологический расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы, который показал, что при принятых параметрах извлечение свинца $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$,$ % при $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$,$ % свинца. $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ % $$ $$$$, а $$$$$$ свинца с $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ — $,$$ %.

$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$ $$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$, $$$$$$, $$$$$$$$$$, $$$$$$-$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$–$$$ $$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ — $ $$$–$$$ $$$ $$$$$$ $ $$$, $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $–$ $$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$.

Список использованных источников

1. Абрамов, А. А. Флотационные методы обогащения : учебник для вузов / А. А. Абрамов. — 4-е изд., перераб. и доп. — Москва : Издательство МИСиС, 2022. — 584 с. — ISBN 978-5-907226-45-8.

2. Автоматизация процессов обогащения полезных ископаемых : учебное пособие / В. А. Бочаров, В. А. Игнаткина, В. В. Морозов [и др.]. — Москва : Издательство «Горная книга», 2021. — 312 с. — ISBN 978-5-98672-512-3.

3. Анализ вещественного состава руд месторождения Озерное / П. В. Ковалев, И. Н. Белькова, А. С. Тарасов [и др.] // Обогащение руд. — 2023. — № 2. — С. 12-18.

4. Баранов, В. Ф. Флотационные машины и аппараты : учебное пособие / В. Ф. Баранов, А. В. Баранов. — Екатеринбург : Издательство УГГУ, 2022. — 276 с. — ISBN 978-5-8019-0489-6.

5. Бочаров, В. А. Реагенты-собиратели для флотации сульфидных минералов : монография / В. А. Бочаров, В. А. Игнаткина. — Москва : Издательство «Горная книга», 2021. — 348 с. — ISBN 978-5-98672-508-6.

6. Бочаров, В. А. Физико-химические основы флотации сульфидных минералов : учебное пособие / В. А. Бочаров, В. А. Игнаткина. — Москва : Издательство МИСиС, 2020. — 412 с. — ISBN 978-5-907226-12-0.

7. Влияние реагентного режима на флотацию галенита из руд месторождения Озерное / А. С. Тарасов, П. В. Ковалев, И. Н. Белькова [и др.] // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. — 2024. — № 3. — С. 142-150.

8. Выбор и расчет оборудования для флотационного обогащения : учебное пособие / В. Ф. Баранов, А. В. Баранов, Д. В. Баранов [и др.]. — Екатеринбург : Издательство УГГУ, 2023. — 298 с. — ISBN 978-5-8019-0521-3.

9. Гаврилова, Е. В. Математическое моделирование процессов флотации : монография / Е. В. Гаврилова, А. В. Гаврилов. — Новосибирск : Издательство СО РАН, 2022. — 256 с. — ISBN 978-5-7692-1689-5.

10. Горбачев, А. С. Опыт переработки свинцово-цинковых руд на предприятиях Казахстана / А. С. Горбачев, В. В. Морозов // Горный журнал. — 2023. — № 5. — С. 56-62.

11. Дмитриев, С. В. Технологические схемы обогащения свинцово-цинковых руд : учебное пособие / С. В. Дмитриев, А. В. Курков. — Иркутск : Издательство ИрГТУ, 2022. — 234 с. — ISBN 978-5-8038-1423-6.

12. Золотарев, А. А. Минерально-сырьевая база свинца и цинка России: состояние и перспективы освоения / А. А. Золотарев, В. И. Старостин // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. — 2024. — № 1. — С. 14-22.

13. Иванов, В. В. Оборудование для флотационного обогащения : каталог-справочник / В. В. Иванов, А. В. Смирнов. — Санкт-Петербург : Издательство «Рудметалл», 2023. — 368 с. — ISBN 978-5-903634-78-9.

14. Игнаткина, В. А. Комбинированные реагентные режимы флотации сульфидных руд / В. А. Игнаткина, В. А. Бочаров // Цветные металлы. — 2022. — № 8. — С. 22-28.

15. Кинетика флотации галенита из руд различной крупности / А. В. Курков, С. В. Дмитриев, П. В. Ковалев [и др.] // Обогащение руд. — 2023. — № 4. — С. 25-31.

16. Ковалев, П. В. Анализ работы Горевского ГОКа: опыт переработки свинцовых руд / П. В. Ковалев, А. С. Тарасов // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2022. — № 6. — С. 112-120.

17. Ковалев, П. В. Влияние степени окисленности галенита на его флотируемость / П. В. Ковалев, А. С. Тарасов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. — 2023. — № 5. — С. 135-142.

18. Ковалев, П. В. Минералого-технологические особенности руд месторождения Озерное / П. В. Ковалев, И. Н. Белькова // Геология и геофизика. — 2024. — № 2. — С. 89-98.

19. Курков, А. В. Органические депрессоры для флотации сульфидных руд : монография / А. В. Курков, С. В. Дмитриев. — Иркутск : Издательство ИрГТУ, 2021. — 268 с. — ISBN 978-5-8038-1389-5.

20. Курков, А. В. Автоматизация процессов флотации на современных обогатительных фабриках / А. В. Курков, С. В. Дмитриев // Горный журнал. — 2024. — № 3. — С. 78-84.

21. Лебедев, В. И. Применение жидкого стекла в процессах флотации / В. И. Лебедев, А. В. Смирнов // Цветные металлы. — 2021. — № 11. — С. 18-23.

22. Морозов, В. В. Экологические аспекты применения реагентов при флотации полиметаллических руд / В. В. Морозов, А. С. Горбачев // Экология и промышленность России. — 2023. — № 7. — С. 34-39.

23. Морозов, В. В. Влияние углеродистого вещества на флотацию сульфидных руд / В. В. Морозов, А. С. Горбачев // Обогащение руд. — 2024. — № 1. — С. 18-24.

24. Назаров, А. П. Автоматизированные системы дозирования реагентов на обогатительных фабриках / А. П. Назаров, В. А. Игнаткина // Горное оборудование и электромеханика. — 2022. — № 4. — С. 45-51.

25. Новиков, А. В. Пневмомеханические флотационные машины: конструкция и применение / А. В. Новиков, В. Ф. Баранов. — Екатеринбург : Издательство УГГУ, 2023. — 192 с. — ISBN 978-5-8019-0518-3.

26. Оптимизация реагентного режима флотации свинцовых руд месторождения Озерное / А. С. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$ [$ $$.] // $$$$$$$ $$$$$$$. — $$$$. — № $. — С. $$-$$.

$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$$$, $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$ [$ $$.] // $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. — $$$$. — № $. — $. $$$-$$$.

$$. $$$$$$, $. $. $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$, $. $. $$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$$-$$-$.

$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$ [$ $$.] // $$$$$$$ $$$$$$$. — $$$$. — № $. — $. $$-$$.

$$. $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$, $. $. $$$$$$ [$ $$.] // $$$$$$$$$$ $$$. — $$$$. — № $. — $. $$-$$.

$$. $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$ $$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$, $. $. $$$$$$$ [$ $$.] ; $$$ $$$. $. $. $$$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ «$$$$$$ $$$$$», $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$-$$$-$.

$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$ [$ $$.]. — $$$$$$$$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ $$$$, $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$-$$$$-$.

$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$, $. $. $$$$$$$$, $. $. $$$$$$$ [$ $$.]. — $$$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$-$$$$-$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$ // $$$$$$ $$$$$$. — $$$$. — № $. — $. $$-$$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$ : $$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$. — $$$$$-$$$$$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ «$$$$$$$$$», $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$$-$$-$.

$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$ $$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$, $. $. $$$$$$$ [$ $$.] ; $$$ $$$. $. $. $$$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ «$$$$$$ $$$$$», $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$-$$$-$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$. — $$$$$$$$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ $$$$, $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$-$$$$-$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$ // $$$$$$$$$$ $$$. — $$$$. — № $. — $. $$-$$.

$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$ $$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$, $. $. $$$$$$$ [$ $$.] ; $$$ $$$. $. $. $$$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ «$$$$$$ $$$$$», $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$-$$$-$.

$$. $$$$$$$$, $. $. $$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ / $. $. $$$$$$$$, $. $. $$$$$$$ // $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$. — $$$$. — № $. — $. $$-$$.

$$. $$$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$$$, $. $. $$$$$$$ // $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$-$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. — $$$$. — № $. — $. $$-$$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$$-$$-$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ «$$$$$$ $$$$$», $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$-$$$-$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$ $$$$$ / $. $. $$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$. — $$$ $. — ($$$$$$ $$$$$$$$$$$). — $$$$ $$$-$-$$$-$$$$$-$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$. — $$$ $. — ($$$$$$ $$$$$$$$$$$). — $$$$ $$$-$-$$$-$$$$$-$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ : $$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$. — $$$ $. — ($$$$$$ $$$$$$$$$$$). — $$$$ $$$-$-$$$-$$$$$-$.

$$. $$$$$$, $. $. $$$$$-$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ / $. $. $$$$$$, $. $. $$$$$$$. — $$$$$-$$$$$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ «$$$$$$$$$», $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$$-$$-$.

$$. $$$$$$, $. $. $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ / $. $. $$$$$$, $. $. $$$$$$$. — $$$$$$$$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ $$$$, $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$-$$$$-$.

$$. $$$$$$, $. $. $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ / $. $. $$$$$$, $. $. $$$$$$$. — $$$$$-$$$$$$$$$ : $$$$$$$$$$$$ «$$$$$$$$$», $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$$-$$-$.

$$. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$ // $$$$$$$ $$$$$$$. — $$$$. — № $$. — $. $$-$$.