Руководство по эксплуатации токарно винторезного станка 16К20

Содержание

Общие сведения о токарно-винторезном станке 16К20 и состав руководства

Назначение, область применения и принцип действия станка 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 представляет собой универсальный металлорежущий станок нормальной точности (класс точности Н по данным изделия), предназначенный для обработки заготовок из металлов и других конструкционных материалов. Настоящие сведения относятся к станку с заводским номером [заводской номер], изготовленному [наименование изготовителя], и подлежат применению при изучении устройства изделия, подготовке его к работе и эксплуатации по назначению. При использовании руководства учитывайте, что конкретные условия эксплуатации, свойства обрабатываемых материалов и применяемый инструмент могут требовать уточнения отдельных параметров технологического процесса. Универсальность станка проявляется в возможности выполнения различных токарных операций при смене инструмента и соответствующей настройке органов управления. Станок 16К20 относится к оборудованию общего назначения и не предназначен для работы в автоматическом цикле без участия оператора.

Назначение изделия состоит в выполнении токарных операций, обеспечивающих формообразование наружных и внутренних цилиндрических, конических, торцовых и фасонных поверхностей. Кроме того, на станке выполняйте отрезку заготовок, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий, подрезку торцов, прорезание канавок, снятие фасок и обработку галтелей, а также нарезание резьбы. Перечисленные операции выполняйте при закреплении заготовки в патроне, центрах или на планшайбе с применением предусмотренных приспособлений; выбор способа закрепления определяйте жёсткостью заготовки, её размерами и требованиями к точности обработки. Для установки осевого инструмента и поддержания длинных заготовок используйте заднюю бабку. Для обработки внутренних поверхностей применяйте расточные резцы, для наружных — проходные и подрезные.

На станке 16К20 нарезайте метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу. Резьбу выполняйте резцом, а при наличии соответствующей оснастки допускайте применение метчика и плашки. При нарезании резьбы резцом обеспечивайте кинематическую согласованность вращения заготовки и перемещения инструмента, поскольку от этого зависит шаг и профиль получаемой резьбы. Для нарезания резьбы метчиком и плашкой применяйте держатели и патроны, обеспечивающие компенсацию осевых перемещений инструмента.

Область применения изделия охватывает единичное и мелкосерийное производство, ремонтные, инструментальные и заготовительные участки, а также учебные мастерские технических вузов и прикладные лабораторные работы. В указанных условиях станок применяйте для универсальных операций, не требующих специализированного высокопроизводительного оборудования. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной составляет 400 мм (по данным изделия), что определяет возможность обработки широкой номенклатуры деталей машиностроительного назначения. При планировании работ учитывайте, что класс точности станка и состояние технологической системы определяют достижимую точность обработки; для получения заданных параметров поверхности назначайте режимы резания с учётом материала заготовки, инструмента и жёсткости системы «станок — приспособление — инструмент — деталь».

Принципиальная схема построения станка включает основание и станину с направляющими, переднюю бабку со шпинделем, суппорт с резцедержателем, заднюю бабку, фартук, коробку скоростей и коробку подач. Основание и станина воспринимают нагрузки и обеспечивают прямолинейность перемещений; передняя бабка сообщает вращение шпинделю с заготовкой; суппорт с резцедержателем осуществляет установку и перемещение инструмента; задняя бабка поддерживает длинные заготовки и служит для установки осевого инструмента; фартук передаёт движение от ходового вала или ходового винта к механизмам суппорта; коробка скоростей и коробка подач обеспечивают выбор частоты вращения и величины подачи. При изучении схемы станка различайте узлы, передающие главное движение, и узлы, обеспечивающие движение подачи, поскольку их взаимодействие определяет работоспособность изделия. Перечисленные узлы образуют единую технологическую систему, в которой точность взаимного расположения элементов влияет на качество обработки.

При обработке различайте главное движение резания и движение подачи. Главное движение — вращение шпинделя с закреплённой заготовкой; движение подачи — продольное и поперечное перемещение суппорта с инструментом. Продольная подача обеспечивает перемещение суппорта вдоль оси шпинделя, поперечная — перпендикулярно ей. Сочетание главного движения и движения подачи формирует поверхность резания и определяет геометрию обрабатываемой поверхности. При настройке станка обеспечивайте соответствие направления и величины подачи выбранной операции, а также надёжное закрепление заготовки и инструмента. Принцип действия станка основан на сообщении заготовке вращательного движения и инструменту согласованного поступательного перемещения, благодаря чему с заготовки последовательно снимается слой материала и образуется заданная поверхность. Указанное разделение движений принимайте за основу при настройке станка и выборе последовательности выполнения операции.

Переходя от принципиальной схемы к кинематической цепи токарно-винторезного станка 16К20, следует отметить, что передача вращения от электродвигателя главного привода осуществляется через клиноремённую передачу в коробку скоростей и далее на шпиндель. Такое построение обеспечивает ступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя и возможность выбора рационального режима резания в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и материала режущего инструмента. При эксплуатации учитывайте, что переключение частот вращения допускается только при остановленном шпинделе, если иное не предусмотрено конструкцией органов управления; это требование предотвращает повреждение зубчатых передач коробки скоростей.

Цепь подач токарно-винторезного станка 16К20 начинается от шпинделя и проходит через гитару сменных зубчатых колёс, коробку подач, ходовой вал или ходовой винт и фартук к механизмам продольного и поперечного перемещения суппорта. Гитара сменных колёс предназначена для настройки кинематической связи шпинделя и ходового винта при нарезании резьбы заданного шага, а коробка подач обеспечивает получение требуемых величин подач при точении. При настройке станка устанавливайте сменные колёса в соответствии с расчётной схемой, приведённой в [обозначение] настоящего руководства, и проверяйте правильность зацепления перед включением привода подач.

Разделение функций ходового вала и ходового винта является принципиальной особенностью токарно-винторезного станка 16К20. Ходовой вал используют при точении для получения продольных и поперечных подач; ходовой винт применяют при нарезании резьбы резцом, поскольку он обеспечивает кинематическую связь вращения заготовки с перемещением резца. Применяйте ходовой винт только в режиме резьбонарезания и не используйте его для обычного точения, чтобы избежать повышенного износа маточной гайки фартука. Перед включением резьбонарезания проверяйте согласование направления вращения шпинделя и перемещения суппорта, а также свободность перемещения фартука по направляющим.

Основные технические характеристики по данным изделия приведены ниже. Мощность главного электродвигателя составляет порядка 10 кВт; наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной — 400 мм; диапазон частот вращения шпинделя — примерно 12,5–1600 об/мин. Пределы продольных подач составляют ориентировочно 0,05–2,8 мм/об, поперечных — 0,025–1,4 мм/об. Станок обеспечивает нарезание метрической резьбы с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовой — от 24 до 1/4 ниток на дюйм, модульной — от 0,5 до 112 модулей, питчевой — от 24 до 1/4 питча. Указанные значения применяйте как справочные при выборе режимов обработки; уточняйте их по формуляру конкретного изделия с заводским номером [заводской номер].

Область применения токарно-винторезного станка 16К20 ограничивается классом точности станка, допустимыми режимами резания и требованиями к жёсткости системы «станок — приспособление — инструмент — деталь». Станок относится к классу точности нормальной точности, поэтому при обработке ответственных поверхностей предусматривайте контроль размеров и при необходимости предварительное чистовое точение. При обработке длинных нежёстких валов обязательно применяйте люнет, устанавливаемый в соответствии с [обозначение] руководства; без люнета прогиб заготовки приводит к погрешности формы и повышенной вибрации. Не превышайте допустимые режимы резания, указанные в [обозначение], и обеспечивайте жёсткость закрепления заготовки и инструмента.

Таким образом, назначение и принцип действия токарно-винторезного станка 16К20 определяют состав органов управления и последовательность подготовки станка к работе. Установленные назначение, область применения и принцип действия станка 16К20 определяют структуру настоящего руководства, поэтому далее следует рассмотреть его состав и принятые в тексте сокращения.

Состав руководства и принятые сокращения

Настоящий параграф имеет своим назначением установить единый порядок чтения руководства по эксплуатации токарно-винторезного станка 16К20 и обеспечить однозначность понимания его текста персоналом, допущенным к работе на изделии. Руководство предназначено для лиц, изучивших устройство станка, прошедших инструктаж и допущенных к самостоятельной работе; разночтения при толковании его требований недопустимы, поскольку от точности их выполнения зависят сохранность изделия, качество обработки и безопасность работающего. Единый порядок чтения предполагает последовательное изучение разделов: сведения, изложенные в последующем разделе, опираются на понятия, введённые в предыдущем, поэтому выборочное обращение к отдельным пунктам допускается лишь при повторном чтении или для уточнения конкретного указания. Исходя из этого, структура документа, порядок изложения и правила оформления ссылок подчинены единому замыслу — последовательному переходу от общих сведений к конкретным указаниям, исполняемым в повелительном наклонении.

Руководство построено в соответствии с ГОСТ 2.610-2019 и включает структурные элементы, следующие друг за другом в установленном порядке. Такое построение соответствует логике эксплуатации: от изучения изделия к его применению, обслуживанию и последующим стадиям жизненного цикла. Раздел 1 «Общие сведения о токарно-винторезном станке 16К20 и состав руководства» содержит назначение, область применения и принцип действия станка, состав руководства и принятые сокращения, а также основные сведения об изделии в табличной форме; его задача — ввести читателя в предмет и задать систему понятий, используемых далее. Раздел 2 «Описание и работа изделия» описывает состав изделия и назначение основных узлов, органы управления и присоединительные размеры, принцип работы, исполнения и режимы эксплуатации; он служит для изучения устройства станка до начала практической работы. Раздел 3 «Использование по назначению» устанавливает подготовку станка к работе и включение, порядок работы, контроль режимов и остановку, а также действия при аварийных ситуациях и критические запреты и тем самым определяет собственно порядок выполнения операций. Раздел 4 «Меры безопасности» содержит опасные и вредные производственные факторы, требования к персоналу и средствам индивидуальной защиты, требования к заземлению, блокировкам, освещению и пожарной безопасности и подчинён предотвращению травмирования и аварий. Раздел 5 «Техническое обслуживание и текущий ремонт» определяет виды, периодичность и состав работ по техническому обслуживанию, порядок поиска неисправностей станка 16К20 и способы их устранения, а также ремонт узлов и замену деталей, обеспечивая поддержание работоспособности изделия в течение срока службы. Раздел 6 «Хранение, транспортирование и утилизация» регламентирует условия хранения и консервацию, транспортирование и послеперевозочный осмотр, порядок разборки, сортировки и передачи отходов на утилизацию и завершает описание жизненного цикла изделия.

Руководство построено по совмещённому принципу: оно объединяет собственно руководство по эксплуатации и приложения, к которым отнесены перечень прилагаемых документов, ведомость ЗИП, таблицы показателей изделия, а также [обозначение] приложений; такой принцип позволяет не дублировать сведения в основном тексте и сохранять их в форме, удобной для применения на рабочем месте. Приложения не заменяют основной текст: они содержат справочные и учётные сведения, на которые в тексте даны соответствующие ссылки.

В руководстве приняты единые правила оформления ссылок и нумерации. Пункты нумеруются по разделам, таблицы и рисунки — сквозной нумерацией по всему тексту; ссылки оформляются в виде «см. п. 2.2», «см. табл. 3», а позиции на рисунках обозначаются цифрами, которым соответствуют перечисления в подрисуночной подписи. Указанные правила распространяются на основной текст и на приложения; при ссылке на приложение указывают его обозначение. Нумерация пунктов, таблиц и рисунков сохраняется при переиздании руководства.

Единицы физических величин приняты по ГОСТ 8.417. Частоты вращения шпинделя указываются в об/мин (по данным изделия), подачи — в мм/об (по данным изделия), давления — в МПа (по данным изделия); применение иных единиц в тексте руководства не допускается. Указанные единицы применяются единообразно во всех разделах и приложениях. При расхождении значений, приведённых в тексте и в таблицах, следует руководствоваться таблицами, содержащими сведения по данным изделия.

Для исключения разночтений при чтении текста руководства и при работе с приложениями применяйте приведённый ниже перечень принятых сокращений.

Соблюдайте правило введения сокращений: сокращение расшифровывайте при первом упоминании в тексте, а далее применяйте единообразно на протяжении всего руководства. Не допускайте произвольных сокращений и двойных сокращений одного и того же термина; для каждого термина используйте только одну форму, установленную настоящим перечнем. При необходимости введения дополнительного сокращения, отсутствующего в перечне, расшифруйте его в месте первого упоминания и применяйте далее без изменений; вносите такие сокращения в [обозначение] приложений.

Не подлежат расшифровке в тексте стандартные обозначения единиц физических величин, установленные ГОСТ 8.417, а также обозначения нормативных документов. Нормативные ссылки приводите в тексте с указанием обозначения и наименования документа при первом обращении; при повторных ссылках допускайте сокращённое обозначение. При обращении к ГОСТ 2.610-2019 и ГОСТ 8.417 указывайте их обозначения полностью, без искажения редакции и года.

Перечень сокращений связан с терминологией последующих разделов: одинаковые термины означают одно и то же на протяжении всего текста, включая таблицы, рисунки и приложения. Не изменяйте смысл термина при переходе от одного раздела к другому и не применяйте синонимы вместо установленных сокращений.

Изложенный состав руководства и приведённый перечень сокращений достаточны для однозначного прочтения всех разделов. Сведения о показателях изделия приведены в п. 1.3.

Основные сведения об изделии (таблица показателей)

Параграф 1.3 завершает вводную часть руководства и располагается непосредственно после сведений о назначении, области применения и принципе действия токарно-винторезного станка 16К20 (параграф 1.1), а также после описания состава руководства и принятых сокращений (параграф 1.2). На этом месте приводят таблицу основных показателей изделия, оформленную по ГОСТ 2.610-2019. Такое размещение обеспечивает последовательный переход от общих сведений об изделии к его количественной характеристике и создает основу для последующего изучения состава изделия, назначения основных узлов, органов управления и режимов эксплуатации. Включение таблицы именно в параграф 1.3 исключает дублирование сведений в последующих разделах и позволяет в дальнейшем ссылаться на единый набор принятых показателей.

Показатели сводят в таблицу, форма которой установлена ГОСТ 2.610-2019. В таблицу включают графы «Наименование показателя», «Обозначение», «Значение» и обязательную ссылку на документ, из которого взяты данные. Ссылку приводят в отдельной графе «Источник данных» или в примечании к таблице; в обоих случаях она должна позволять установить происхождение значения — формуляр изделия, паспорт, данные изготовителя или маркировку станка. Не допускайте включения в таблицу значений без указания источника, поскольку такие сведения не могут служить основанием для выбора режимов обработки и нормирования работ. Если значение получено расчетным путем, указывайте методику расчета и исходные данные; если значение заимствовано из формуляра, приводите обозначение и дату документа. Единицы измерения и точность записи сохраняйте едиными для всей таблицы.

Перед таблицей перечисляют идентификационные сведения об изделии: наименование «токарно-винторезный станок 16К20», [обозначение], [заводской номер], [дата] выпуска, [наименование изготовителя]. Эти сведения указывают в той же последовательности, в какой они внесены в формуляр и паспорт станка. При несовпадении записей в документах и на табличке изделия руководствуйтесь формуляром конкретного экземпляра; расхождение фиксируйте актом и не вносите в таблицу произвольные исправления. Идентификационные сведения должны быть достаточными для однозначного отождествления станка при передаче его в эксплуатацию, обслуживании и ремонте.

Показатели таблицы группируют по функциональному назначению. К общесистемным относят габаритные размеры и массу станка, к энергетическим — мощность главного привода, к кинематическим — пределы частот вращения шпинделя, число ступеней и пределы подач, к технологическим — наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, высоту центров, наибольшую длину обтачивания и диапазон нарезаемых резьб. Приведенная группировка позволяет использовать таблицу как справочную базу при выборе режима обработки, оценке технологических возможностей станка и планировании обслуживания. Внутри каждой группы показатели располагайте от общих к частным, сохраняя единицы измерения и точность записи.

Таблица 1 — Основные показатели токарно-винторезного станка 16К20

При заполнении таблицы применительно к конкретному экземпляру станка указывайте значения, зависящие от исполнения и комплектации, по формуляру и паспорту изделия. Сверяйте с формуляром пределы частот вращения шпинделя, пределы подач, мощность главного привода, габаритные размеры и массу; для станков с измененной комплектацией дополнительно фиксируйте сведения о замененных узлах. Значения, не подтвержденные формуляром или паспортом, приводите как справочные с обязательной пометкой «по данным изделия» и не используйте для назначения предельных режимов без проверки. Результаты сверки оформляйте записью в формуляре или отдельным актом, который прикладывайте к руководству.

Эксплуатационное значение приведённых в таблице показателей раскрывается при назначении режимов обработки и оценке допустимых нагрузок на станок. Предельные частоты вращения шпинделя и пределы подач, составляющие соответственно 12,5–1600 об/мин при 24 ступенях и 0,05–2,8 мм/об (по данным изделия), ограничивают область допустимых сочетаний скорости резания и подачи для конкретной заготовки и инструмента. Выбирайте режим обработки внутри указанных пределов с учётом материала заготовки, геометрии резца и требуемой шероховатости; не назначайте частоту вращения и подачу по значениям, выходящим за границы таблицы, поскольку это приводит к перегрузке привода, вибрациям и снижению стойкости инструмента. При работе на верхних ступенях частоты вращения учитывайте снижение допускаемого крутящего момента и ограничения по массе вращающихся элементов оснастки.

Мощность главного привода, равная 10 кВт (по данным изделия), определяет допускаемую силу резания и сечение снимаемой стружки. Соотносите выбранные скорость резания и подачу с фактической нагрузкой на привод: при увеличении сечения стружки и твёрдости обрабатываемого материала снижайте скорость резания или подачу, не допуская длительной работы станка на границе мощности. Контролируйте нагрузку по показаниям средств контроля и по характеру процесса резания; при появлении признаков перегрузки — падении частоты вращения, повышенном нагреве, изменении звука — немедленно уменьшите режим обработки.

Точность и шероховатость обработки, приведённые в таблице, задают границу рационального применения станка и характеризуют достижимый результат при исправном состоянии узлов, правильной установке заготовки и применении соответствующего инструмента. Проверяйте эти показатели при техническом обслуживании и после ремонта, используя контрольные образцы и средства измерения; не применяйте станок для операций, требующих точности выше указанной, без предварительной оценки фактического состояния оборудования. Отклонение достигнутых показателей от табличных значений служит основанием для внеплановой проверки геометрической точности и жёсткости системы «станок — приспособление — инструмент — заготовка».

Масса станка и его габаритные размеры определяют требования к площадке установки, грузоподъёмности средств перемещения и условиям транспортирования, рассмотренным в последующих разделах. При массе около 2140 кг и габаритных размерах порядка 2812×1166×1324 мм (по данным изделия) предусматривайте ровное несущее основание, свободные зоны обслуживания и доступ к органам управления; для подъёма и перемещения применяйте средства, допускаемая грузоподъёмность которых превышает массу станка с учётом оснастки. Не используйте для перемещения случайные опоры и не нарушайте схемы строповки, установленные изготовителем.

Приведённые в таблице значения являются справочными по данным изделия и подлежат уточнению по формуляру конкретного станка при вводе в эксплуатацию. Сверяйте [обозначение], [заводской номер], [дата] выпуска и [наименование изготовителя] с записями формуляра и паспорта; выявленные расхождения фиксируйте актом и учитывайте при назначении режимов и планировании обслуживания. Не заменяйте данные формуляра сведениями таблицы при оформлении эксплуатационной документации.

Таким образом, таблица показателей служит исходной базой для выбора режимов работы, нормирования операций и планирования технического обслуживания станка 16К20. После установления номенклатуры и значений основных показателей необходимо перейти к описанию состава изделия и назначения его основных узлов, раскрываемому в параграфе 2.1.

Описание и работа изделия

Состав изделия и назначение основных узлов

Состав токарно-винторезного станка 16К20 приводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2.610-2019 к построению раздела «Описание и работа изделия» и включает перечень составных частей, достаточный для уяснения устройства станка и последующего изучения правил его использования по назначению. Назначение узлов определяется совокупностью выполняемых технологических операций: точения цилиндрических, торцовых и конических поверхностей, прорезания канавок и отрезки, а также нарезания метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб. Поскольку выполнение перечисленных операций обеспечивается взаимодействием узлов в единой кинематической цепи, перечень составных частей приводят до описания органов управления и присоединительных размеров.

Состав изделия целесообразно рассматривать по функциональным группам. К несущей системе относят станину, основание и тумбы, воспринимающие нагрузки и обеспечивающие геометрическую точность установки узлов. Группу неподвижных и подвижных узлов образуют передняя (шпиндельная) бабка, задняя бабка, суппорт с фартуком, коробка подач, коробка скоростей и гитара сменных шестерён. Приводы представлены главным приводом и приводом подач. Передаточные элементы включают ходовой винт, ходовой вал и реечную передачу. К вспомогательным системам относят систему смазки, систему охлаждения, электрооборудование, ограждения и защитные устройства. В комплект поставки входят комплект принадлежностей и инструмента, сменные и быстроизнашивающиеся детали, а также эксплуатационная документация.

Таблица 1 — Состав изделия и расположение составных частей станка 16К20

Конкретные обозначения составных частей и заводской номер станка наносят по данным изделия: [обозначение], [заводской номер]; сведения об изготовителе и дате выпуска принимают по записям [наименование изготовителя], [дата].

Назначение основных узлов раскрывают последовательно, в порядке силовой и кинематической цепи. Станина и её направляющие служат для базирования узлов и обеспечения прямолинейности их перемещений. Передняя (шпиндельная) бабка обеспечивает закрепление и вращение заготовки и размещает коробку скоростей. Задняя бабка служит для поддержки длинных нежёстких заготовок и установки осевого инструмента. Суппорт обеспечивает продольное и поперечное перемещение резцедержателя, врезание и обработку торцов. Фартук преобразует вращение ходового винта и ходового вала в продольное и поперечное перемещение суппорта, а также включает и реверсирует подачи. Коробка подач настраивает величину подачи и шаг нарезаемой резьбы. Гитара сменных шестерён служит для получения требуемых передаточных отношений. Ходовой винт обеспечивает резьбонарезание, ходовой вал — механическую подачу при точении.

Каждый узел выполняет свою функцию в общей кинематической цепи станка 16К20; подробное описание органов управления и присоединительных размеров приведено в следующем параграфе.

Функциональная целостность токарно-винторезного станка 16К20 обеспечивается согласованной работой узлов, образующих единую кинематическую цепь. Вращение от главного привода передаётся через коробку скоростей на шпиндель передней бабки, который сообщает вращение заготовке. При механической подаче и нарезании резьбы движение от шпинделя через гитару сменных шестерён поступает в коробку подач, а от неё — на ходовой винт либо на ходовой вал. Фартук преобразует вращение ходового винта и ходового вала в продольное и поперечное перемещение суппорта, несущего резцедержатель. Следовательно, шпиндель, коробка скоростей, гитара, коробка подач, фартук и суппорт образуют замкнутую последовательность звеньев, в которой передаточное отношение каждого определяет конечные параметры обработки — частоту вращения заготовки, величину подачи и шаг нарезаемой резьбы. Нарушение любой функциональной связи приводит к потере точности обработки либо к невозможности выполнения отдельных видов работ: рассогласование настройки гитары и коробки подач исключает нарезание резьбы требуемого шага, износ сопряжений фартука вызывает неравномерность подачи и повышение шероховатости обработанной поверхности, ослабление связи шпинделя с коробкой скоростей приводит к снижению частоты вращения под нагрузкой и к потере производительности.

При эксплуатации контролируйте состояние основных узлов по следующим критериям: для станины и её направляющих — отсутствие задиров, забоин, следов коррозии и неравномерного износа, сохранение прямолинейности перемещений суппорта и задней бабки; для передней (шпиндельной) бабки — плавность вращения шпинделя без рывков и заеданий, отсутствие повышенного нагрева подшипников (превышение температуры более 60 °C по данным изделия) и недопустимого радиального биения; для задней бабки — точность перемещения пиноли, совпадение её оси с осью шпинделя и отсутствие ощутимого люфта; для суппорта — отсутствие люфтов в направляющих и винтовых парах, плавность ручных перемещений; для фартука — чёткость включения и реверсирования подач, отсутствие самопроизвольного отключения. Порядок проверки указанных критериев, перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в разделах 5.2 и 5.3 настоящего руководства и в настоящем параграфе не дублируются.

В комплект принадлежностей и инструмента станка 16К20 по данным изделия входят патроны трёхкулачковый и четырёхкулачковый, планшайба, люнеты неподвижный и подвижный, центры, переходные втулки, сменные шестерни гитары, ключи и вспомогательный инструмент. К быстроизнашивающимся деталям относятся приводные ремни, манжеты, уплотнения, прокладки и щётки электродвигателей. В поставку включают руководство по эксплуатации, паспорт, формуляр, ведомость запасных частей, схемы смазки и электрооборудования; конкретные обозначения, заводской номер [заводской номер], дату выпуска [дата] и наименование изготовителя [наименование изготовителя] принимайте по данным изделия и вносите в формуляр при вводе станка в эксплуатацию.

Таким образом, знание состава изделия и назначения основных узлов токарно-винторезного станка 16К20 является исходным условием правильной эксплуатации, безопасного обслуживания и обоснованного поиска неисправностей.

Органы управления и присоединительные размеры

Настоящий параграф предназначен для того, чтобы дать эксплуатирующему персоналу полное и однозначное представление о расположении и функциональном назначении органов управления токарно-винторезным станком 16К20, а также о присоединительных и установочных размерах, необходимых для монтажа изделия на фундамент и подключения его к инженерным сетям. Сведения параграфа применяйте при приёмке станка, при контроле правильности его установки и при подготовке к работе. Обозначения органов управления, приведённые ниже, соответствуют мнемосхеме, нанесённой на переднюю стенку передней бабки, и табличке изделия, на которой указаны обозначение [обозначение], заводской номер [заводской номер], дата выпуска [дата] и [наименование изготовителя]. Перед началом работы сверьте фактические обозначения и расположение органов управления с мнемосхемой и перечнем настоящего параграфа.

Органы управления передней бабкой и коробкой подач. На передней стенке передней бабки размещены: рукоятка включения прямого и обратного вращения шпинделя, совмещённая с управлением фрикционом главного привода; рукоятки переключения диапазонов частоты вращения шпинделя, обеспечивающие два диапазона с рядом ступеней в каждом; рукоятки настройки величины подачи и шага нарезаемой резьбы, выведенные на коробку подач и снабжённые шкалами. Пользуйтесь рукоятками переключения диапазонов и ступеней только при остановленном шпинделе, устанавливайте требуемое значение по таблицам мнемосхемы и проверяйте чёткую фиксацию каждой рукоятки в заданном положении.

Органы управления фартуком и суппортом. На фартуке расположены: рукоятка включения продольной и поперечной подачи, рукоятка включения маточной гайки, кнопка и дублирующая рукоятка управления фрикционом, кнопка включения насоса охлаждения. На суппорте установлены маховики продольного и поперечного перемещения и рукоятка ручного перемещения верхних салазок. Не включайте маточную гайку при высокой частоте вращения шпинделя; пользуйтесь ею только для нарезания резьбы резцом.

Органы управления задней бабкой, станиной и электрооборудованием. Задняя бабка снабжена маховиком перемещения пиноли, рукояткой зажима пиноли и рукояткой крепления бабки к станине. На пульте электрооборудования размещены кнопки пуска и останова главного привода, пакетный переключатель, переключатели освещения и насоса охлаждения, а также аварийная кнопка «Стоп»; вторая аварийная кнопка «Стоп» выведена на фартук. При любом отклонении от нормальной работы немедленно нажимайте аварийную кнопку «Стоп».

Присоединительные размеры. Высота центров станка 16К20 составляет 215 мм, наибольшая длина обрабатываемого изделия — 710, 1000 или 1400 мм в зависимости от исполнения, диаметр отверстия шпинделя — 52 мм, конус отверстия шпинделя — Морзе 6, конус пиноли задней бабки — Морзе 5 (по данным изделия). Указанные размеры определяют присоединение патрона, планшайбы, люнета и оправок; применяйте оснастку, соответствующую этим размерам.

Габаритные и установочные размеры. Длина станка составляет 2795, 3195 или 3795 мм, ширина — 1190 мм, высота — 1500 мм, масса — 2140, 2440 или 2740 кг соответственно исполнению (по данным изделия). Станок устанавливайте опорной поверхностью станины на фундамент и крепите фундаментными болтами М20 в отверстия диаметром 22 мм (по данным изделия). Электропитание подводите от сети 380 В, 50 Гц; систему охлаждения подключайте согласно схеме [обозначение] (по данным изделия). Все приведённые размеры уточняйте по эксплуатационной документации [наименование изготовителя].

Для однозначного опознания органов управления при работе, обучении персонала и поиске неисправностей сведения о них сводят в таблицу, в которой указывают наименование органа, его обозначение на мнемосхеме, назначение, направление перемещения и фиксируемые положения (таблица [номер] — по данным изделия).

Присоединительные размеры следует разделять по функциональному признаку. Точность установки станка на фундамент определяют высота центров 215 мм, размеры опорной поверхности станины, диаметр и расположение отверстий под фундаментные болты, а также масса станка (по данным изделия). Присоединение технологической оснастки — патрона, планшайбы, люнета — обеспечивают диаметр отверстия шпинделя 52 мм, конус отверстия шпинделя Морзе 6 и конус пиноли задней бабки Морзе 5 (по данным изделия). Присоединение к инженерным сетям выполняют по цепям питания 380 В, заземления, освещения и подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

При монтаже выдерживайте отклонение от горизонтальности не более 0,02 мм на длине 1000 мм (по данным изделия). Затягивайте фундаментные болты равномерно, в два-три приёма, в последовательности от середины к краям. После установки проверьте горизонтальность по уровню, биение шпинделя по контрольной оправке и работу станка на холостом ходу; результаты внесите в акт установки.

Не допускайте одновременного включения взаимно исключающих рукояток — подачи и маточной гайки, прямого и обратного вращения шпинделя, продольной и поперечной подачи. Дублирующую аварийную кнопку «Стоп» размещайте на [обозначение] — по данным изделия; требования к блокировкам изложены в разделе 4.

При приёмке сверьте данные таблички станка с [обозначение], [заводской номер], [дата] и [наименование изготовителя], проверьте комплектность органов управления по приведённому перечню и внесите результат в формуляр.

Принцип работы, исполнения и режимы эксплуатации

Настоящий параграф завершает описательную часть руководства и следует непосредственно после параграфов 2.1 «Состав изделия и назначение основных узлов» и 2.2 «Органы управления и присоединительные размеры». Если в предшествующих пунктах установлены состав, расположение и назначение узлов, а также присоединительные размеры, то ниже излагается кинематическая сущность работы токарно-винторезного станка 16К20. Такое построение обеспечивает переход от статического описания изделия к пониманию его функционирования и позволяет осознанно применять органы управления, не нарушая паспортные режимы.

Общий принцип работы токарно-винторезного станка 16К20 состоит в сочетании главного движения резания — вращения шпинделя с закреплённой заготовкой — и движения подачи — поступательного перемещения суппорта с резцом по направляющим станины. Главное движение сообщает заготовке необходимую скорость резания, а движение подачи обеспечивает непрерывное снятие стружки и формирование обработанной поверхности. Для нарезания резьбы в станке образуется винторезная цепь, связывающая шпиндель через гитару сменных шестерён, коробку подач и ходовой винт с фартуком. Благодаря этой связи одному обороту шпинделя соответствует строго определённое осевое перемещение суппорта, равное шагу нарезаемой резьбы.

При главном движении крутящий момент от главного привода передаётся передней бабкой, в которой размещены коробка скоростей и шпиндель. Коробка скоростей обеспечивает ступенчатое изменение частоты вращения шпинделя, а шпиндель передаёт вращение заготовке. При движении подачи коробка подач сообщает движение ходовому валу — для продольных и поперечных подач — либо ходовому винту — для нарезания резьбы. Фартук преобразует вращение ходового вала или ходового винта в поступательное перемещение суппорта вдоль или поперёк оси шпинделя. Задняя бабка поддерживает свободный конец длинной заготовки и служит для установки осевого инструмента. Согласованная работа перечисленных узлов обеспечивает единство главного движения и подачи, а гитара сменных шестерён настраивает винторезную цепь на требуемый шаг.

Различайте исполнение станка и режим эксплуатации. Исполнение — это конструктивная модификация токарно-винторезного станка 16К20 по [обозначение], например исполнение с устройством цифровой индикации (УЦИ), исполнение повышенной точности или исполнение с частотным приводом главного движения (по данным изделия). Режим эксплуатации — это совокупность условий применения станка по назначению и по нагрузке. Режимы по назначению определяются видом выполняемых операций: точение наружных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. Режимы по нагрузке характеризуются допустимыми сочетаниями частоты вращения шпинделя, подачи и глубины резания.

Для назначения режимов используйте следующие основные технические характеристики (по данным изделия): высота центров 215 мм; наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной 400 мм; диапазон частот вращения шпинделя 12,5–1600 об/мин; диапазон продольных подач 0,05–2,8 мм/об (по данным изделия); шаг нарезаемых метрических резьб 0,5–20 мм (по данным изделия). Уточняйте указанные значения по таблице на станке и паспорту, а также с учётом [заводской номер] и [дата] выпуска.

Учитывайте эксплуатационные ограничения режимов: не допускайте длительной работы на максимальных частотах вращения; контролируйте нагрев подшипников шпинделя; ограничивайте массу заготовки и усилие резания в соответствии с паспортными данными. Превышение паспортных режимов и работа вне установленного исполнения не допускаются, поскольку это приводит к снижению точности обработки и повышенному износу узлов токарно-винторезного станка 16К20.

Выбор режима эксплуатации токарно-винторезного станка 16К20 представляет собой компромисс между производительностью обработки и достигаемой точностью. Повышение скорости резания, подачи и глубины резания сокращает машинное время, однако одновременно возрастают сила резания и тепловыделение в зоне контакта резца со стружкой, ускоряется износ режущей кромки и снижается стойкость инструмента. Увеличение частоты вращения шпинделя усиливает нагрев подшипников передней бабки, вызывает тепловое удлинение шпинделя и связанное с ним смещение оси обрабатываемой поверхности, что при чистовой обработке непосредственно переходит в погрешность диаметральных и линейных размеров. Завышенная подача повышает шероховатость поверхности и нагрузку на механизм фартука и ходовой винт, а завышенная глубина резания при недостаточной жёсткости системы «станок – приспособление – инструмент – деталь» вызывает вибрацию, дробление поверхности и ускоренный износ направляющих станины. Поэтому режим назначают по паспортным данным и таблицам, нанесённым на станок, а затем корректируют по фактическим показателям: стойкости резца, температуре узлов, характеру стружки и стабильности размеров. Рациональным считают такой режим, при котором заданная точность и шероховатость достигаются при наибольшей стойкости инструмента и умеренном тепловом состоянии узлов, а не при предельных значениях частоты вращения и подачи.

Исполнение станка определяет границы допустимых режимов. Базовое исполнение допускает назначение режимов по общим паспортным таблицам; исполнение с устройством цифровой индикации [обозначение] и исполнение повышенной точности [обозначение] требуют более узких ограничений по подаче и глубине резания при чистовых проходах, поскольку тепловые деформации и вибрация соизмеримы с полем допуска изделия. Для таких исполнений ужесточают требования к стабильности температуры окружающей среды: суточные колебания не должны превышать [значение] °C, а обработку деталей высокой точности выполняют после прогрева станка на холостом ходу в течение [значение] мин (по данным изделия). Исполнение с частотным приводом главного движения [обозначение] допускает расширенное регулирование частоты вращения, однако и для него сохраняются ограничения по длительной работе на максимальных частотах и по нагреву подшипников шпинделя.

Условия эксплуатации устанавливают по нормам, ориентированным на ГОСТ 15150-69: станок размещают в закрытом отапливаемом помещении с температурой окружающей среды [значение] °C, относительной влажностью не более [значение] % при температуре [значение] °C и содержанием агрессивных примесей в воздухе в пределах, допустимых для исполнения УХЛ4. Станок устанавливают на отдельный бетонный фундамент, исключающий передачу вибраций от соседнего оборудования; амплитуда внешних колебаний на рабочем месте не должна превышать [значение] мкм (по данным изделия). Питание подводят от сети [напряжение] В частотой [значение] Гц с отклонением напряжения не более ±[значение] %, при этом сечение питающих проводов и характеристики защитного заземления должны соответствовать указаниям раздела 4.

В процессе работы контролируют нагрузку по току главного привода, температуру подшипников шпинделя, шум и вибрацию. Предельные значения по данным изделия: ток главного привода не более [значение] А, температура подшипников передней бабки не более 70 °C, уровень звука на рабочем месте не более 80 дБА, среднеквадратическое значение виброскорости не более [значение] мм/с. Достижение любого из пределов служит основанием для снижения режима и проверки состояния узлов.

Превышение паспортных режимов и работа станка вне установленного исполнения не допускаются. Изложенные ограничения обязательны при назначении режимов, а порядок практического применения станка изложен в разделе 3 «Использование по назначению», где приведены последовательность подготовки станка к работе и его включения.

Использование по назначению

Подготовка станка к работе и включение

Назначение настоящего параграфа состоит в установлении обязательной последовательности операций, выполняемых перед каждым включением токарно-винторезного станка 16К20, и порядка включения, обеспечивающего безопасный вывод изделия в работоспособное состояние без повреждения узлов. Подготовка рассматривается как регламентированная процедура, объединяющая наружный осмотр, проверку системы смазки, проверку механизмов и органов управления, а также собственно включение. Соблюдение приведенной последовательности обязательно для всех лиц, допущенных к эксплуатации станка, и является условием сохранения его точностных характеристик, ресурса и безопасности работающего. Нарушение порядка операций или пропуск отдельных проверок не допускаются. Параграф распространяется на штатную эксплуатацию станка и не заменяет требований [обозначение] документации в части монтажа и капитального ремонта. Положения параграфа обязательны для персонала, обслуживающего станок.

Подготовку выполняйте после установки станка на фундамент и подключения по схеме [обозначение], после перерыва в работе, после ремонта или замены узла, а также ежесменно перед началом работы оператора. Перед первым включением после монтажа дополнительно убедитесь в соответствии фактического исполнения станка требованиям документации [обозначение] и в отсутствии дефектов, возникших при транспортировании. При подготовке после ремонта или замены узла проверьте правильность установки сменных деталей, надежность их крепления и соответствие положения органов управления исходному состоянию. При длительном перерыве в работе (более одной смены) подготовку выполняйте в полном объеме, независимо от того, что станок сохранял внешне исправное состояние. Ежесменную подготовку проводите в объеме настоящего параграфа без сокращений.

При ежесменной подготовке осмотрите станок и рабочую зону, проверьте комплектность и исправность ограждений, защитных кожухов и заземления. Осмотрите электрошкаф и убедитесь в отсутствии повреждений изоляции, следов перегрева, влаги и посторонних предметов. Проверьте надежность крепления станка к фундаменту, состояние направляющих и доступность органов управления. Обратите внимание на целостность сигнальной арматуры, кнопок и рукояток, а также на отсутствие на станке незакрепленных предметов. Проверьте достаточность освещения рабочей зоны и свободность подходов к органам управления. Не начинайте работу при обнаружении трещин, сколов, ослабленных креплений или повреждений электрических кабелей. Выявленные отклонения устраните до включения станка.

Установите рукоятки в нейтральное положение, проверьте от руки свободное вращение шпинделя и перемещение суппорта, пиноли задней бабки. Убедитесь в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне и на направляющих, а также в том, что патрон, планшайба и другие вращающиеся части надежно закреплены. Проверьте легкость перемещения рукояток переключения частоты вращения шпинделя и подач без заеданий и чрезмерных усилий. Убедитесь, что перемещение суппорта и пиноли происходит плавно, без рывков и заклинивания. Проверьте исправность ограждения патрона и защитного экрана зоны резания, а также отсутствие ключа в патроне. При обнаружении заеданий или повышенного сопротивления не прикладывайте чрезмерных усилий, а выясните и устраните причину.

Подайте напряжение вводным выключателем, проверьте наличие всех фаз по сигнальным лампам, включите насос смазки и проконтролируйте давление по манометру (по данным изделия — не ниже 0,05 МПа). Включите главный привод и прослушайте станок на минимальной частоте вращения шпинделя. Проверьте плавность вращения шпинделя и отсутствие заеданий. Убедитесь в отсутствии посторонних шумов, стуков, вибрации и запаха перегретой изоляции. При отклонении давления смазки от указанного значения или появлении ненормальных звуков немедленно отключите станок и выясните причины. Повторное включение допускайте только после устранения выявленных несоответствий.

Обкатку станка на холостом ходу выполняйте сразу после вывода главного привода на минимальную частоту вращения. Обеспечьте работу токарно-винторезного станка 16К20 в течение 10–15 мин на минимальной частоте вращения шпинделя (по данным изделия — от 12,5 об/мин), после чего последовательно переберите частоты рабочего ряда, выдерживая на каждой ступени 2–3 мин. При переборе контролируйте характер шума и уровень вибрации, а также нагрев подшипников шпинделя, который не должен превышать 60 °С (по данным изделия). Появление в процессе обкатки посторонних шумов, повышенной вибрации, ритмичного стука или интенсивного нагрева свидетельствует о нарушении регулировки узлов; в этом случае остановите станок и установите причину отклонения. Результаты обкатки считайте предварительной оценкой технического состояния изделия перед проверкой вспомогательных систем и устройств безопасности.

Проверьте работу смазочной системы под нагрузкой холостого хода: убедитесь в отсутствии утечек масла в местах разъёмов и по уплотнениям, в стабильности давления по манометру и в срабатывании указателя подачи смазки при каждом включении насоса. При наличии гидрофицированных приспособлений аналогично проконтролируйте герметичность и стабильность давления в гидросистеме. Переключите рукоятки управления в соответствии с надписями на панели и убедитесь в отсутствии заеданий, нечёткого фиксирования и самопроизвольного выключения передач. Неустранимое падение давления, устойчивая капельная течь или прекращение подачи смазки являются основанием для немедленной остановки токарно-винторезного станка 16К20 и выяснения причин.

Проверьте исправность блокировок и защитных устройств. Убедитесь в срабатывании блокировки ограждения патрона и кожуха сменных шестерён, в действии кнопки аварийного останова, в исправности тормоза шпинделя и во времени его срабатывания, не превышающем 3 с (по данным изделия). Проверьте работу реверса шпинделя и переключения подач, обращая внимание на чёткость включения и отсутствие самопроизвольного изменения настройки. Каждое защитное устройство проверяйте отдельно, не совмещая проверки, и результаты фиксируйте по факту срабатывания либо отказа.

Внесите запись о выполненных проверках и выявленных отклонениях в журнал [обозначение] с указанием [дата] и фамилии оператора. Запись должна содержать перечень проверенных систем, зафиксированные показатели (давление смазки, температура подшипников, время срабатывания тормоза) и описание обнаруженных недостатков. При обнаружении неисправностей остановите станок, оформите запись и не допускайте изделие к работе до устранения причин и повторной проверки.

Критериями готовности токарно-винторезного станка 16К20 к использованию по назначению являются: отсутствие посторонних шумов и утечек масла, стабильное давление в системе смазки, исправное действие блокировок и аварийного останова, нормальный нагрев узлов, свободное перемещение органов управления и чёткое переключение передач. При выполнении всех перечисленных критериев оператор допускается к работе; при невыполнении хотя бы одного из них эксплуатация изделия не разрешается.

После подтверждения готовности оператор переходит к выполнению рабочих операций в порядке, установленном параграфом 3.2, где рассматриваются порядок работы, контроль режимов и остановка станка 16К20. При длительном перерыве в работе, после ремонта или замены узла подготовку выполните повторно в полном объёме.

Порядок работы, контроль режимов и остановка

Порядок работы на токарно-винторезном станке 16К20 определяется после выполнения подготовительных операций, изложенных в п. 3.1, и представляет собой регламентированную последовательность действий оператора при обработке конкретной детали. Соблюдение этой последовательности обеспечивает устойчивое протекание процесса резания, сохранение точности станка и предупреждение повреждения заготовки, инструмента и узлов изделия. В общем виде порядок работы включает установку заготовки и инструмента, настройку режимов резания по таблицам, пуск шпинделя, включение подачи и выполнение обработки. Перед началом каждого этапа оператор должен убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне, в надежности закрепления ограждений и в исправности органов управления. Конкретные параметры обработки принимайте по операционной карте, разработанной для данной детали; при её отсутствии используйте таблицы режимов, прилагаемые к руководству по эксплуатации станка 16К20.

Установите заготовку в патроне или в центрах в зависимости от конфигурации детали и требуемой точности. При закреплении в патроне обеспечьте равномерный зажим кулачками, исключающий перекос и смятие обрабатываемых поверхностей; для длинных заготовок используйте люнет в соответствии с конструкцией станка 16К20. Длина выступающей части заготовки по данным изделия не должна превышать трёх её диаметров; при большей длине применяйте люнет. Проверьте радиальное биение заготовки по данным изделия: допустимое биение не должно превышать 0,02–0,03 мм на длине контроля; при превышении устраните погрешность переустановкой или правкой кулачков. Убедитесь в надежности закрепления: заготовка не должна проворачиваться при приложении контрольного усилия, а выступающая часть не должна создавать опасность при вращении. При установке в центрах проверьте совпадение центровых отверстий с центрами передней и задней бабок, отрегулируйте натяг задней бабки и зафиксируйте пиноль.

Установите резец в резцедержателе и проверьте его положение относительно оси центров станка. Вылет резца должен быть минимально необходимым; по данным изделия он не должен превышать 1,5 высоты державки. Совместите вершину резца с осью центров, используя контрольный центр или шаблон, и закрепите резец не менее чем двумя крепежными элементами. Проверьте отсутствие зазоров в соединении, надежность прижима пластины и достаточный угол в плане для выбранного прохода. После установки инструмента убедитесь, что при перемещении суппорта по данным изделия в пределах рабочего хода резец не задевает патрон, люнет, заднюю бабку и ограждения. Перед первым включением проверьте легкость перемещения суппорта и отсутствие люфтов в механизмах подачи.

Настройте частоту вращения шпинделя и подачу в соответствии с картой режимов резания для данного материала заготовки и выполняемой операции. Для станка 16К20 по данным изделия рабочий диапазон частот вращения шпинделя составляет 12,5–1600 мин−1, продольных подач — 0,05–2,8 мм/об, поперечных — 0,025–1,4 мм/об. Установите требуемые значения рукоятками коробки скоростей и коробки подач, предварительно убедившись, что переключение выполняется при остановленном шпинделе. Мощность главного электродвигателя станка 16К20 по данным изделия составляет 10 кВт; выбранные режимы не должны вызывать перегрузку привода. Сверьте выбранные параметры с таблицей режимов и запишите их в операционную карту; при отсутствии табличных данных для конкретного сочетания материала и инструмента назначьте режим по данным изделия с последующей корректировкой по результатам первого прохода.

Включите главный привод, дождитесь устойчивого вращения шпинделя без посторонних шумов и только после этого включите подачу. Подведите резец к заготовке вручную, установите минимальную глубину резания для первого прохода и включите продольную или поперечную подачу плавно, без рывков. Начало резания контролируйте по образованию стружки, отсутствию ударных нагрузок и равномерности перемещения суппорта; при первом проходе снизьте подачу по данным изделия на 20–30 % относительно расчетной. После прохода отведите инструмент и проверьте размеры и качество обработанной поверхности. Убедившись в соответствии результата требованиям, переходите к следующему проходу в той же последовательности.

В процессе обработки контролируйте режимы резания не только по внешнему виду стружки, но и по совокупности инструментальных и органолептических признаков, позволяющих своевременно выявить перегрузку станка 16К20. По данным изделия, в продолжительном режиме допускайте нагрузку главного привода не выше 90 % номинального тока, а кратковременно — не выше 100 % с обязательным последующим снижением подачи. Периодически, не реже одного раза в 15–20 мин по данным изделия, проверяйте токовую нагрузку двигателя, температуру подшипников шпиндельной бабки, уровень вибрации передней бабки и суппорта, характер стружкообразования и состояние режущей кромки инструмента. Температура наружных поверхностей подшипников шпинделя по данным изделия не должна превышать 70 °C, а среднеквадратичное значение виброскорости в контрольной точке — 2,8 мм/с; при превышении указанных значений прекратите обработку и установите причину отклонения.

Следите за стружкой: появление интенсивно синей, сыпучей или мелкодроблёной стружки, усиление искрения и изменение звука резания свидетельствуют о повышенной нагрузке или затуплении резца. При возрастании вибрации, появлении следов дробления на обработанной поверхности, нагреве подшипников выше допустимого предела или ускоренном износе пластины корректируйте режим. Снижайте подачу на 10–20 %, глубину резания — на 0,1–0,2 мм, частоту вращения шпинделя — на одну ступень по данным изделия; после каждого изменения выполняйте контрольный проход и оценивайте устойчивость процесса. Не допускайте работу при токе двигателя выше номинального, температуре подшипников выше 70 °C и вибрации выше 2,8 мм/с по данным изделия. Если после корректировки отклонения сохраняются, остановите станок и устраните неисправность.

По окончании обработки выполните нормальную остановку в следующей последовательности: выключите подачу, отведите инструмент от обработанной поверхности, остановите шпиндель, дождитесь полного прекращения вращения, снимите деталь, удалите стружку и очистите станок. Не оставляйте станок включённым без присмотра. При заклинивании, поломке инструмента, появлении дыма, искрения, повышенной вибрации или иных признаках аварийной ситуации немедленно нажмите кнопку «Стоп», а при необходимости — грибковую кнопку аварийного отключения. После аварийной остановки не включайте станок до устранения причины, осмотрите узлы, проверьте крепление заготовки и инструмента, убедитесь в отсутствии посторонних предметов и только затем возобновляйте работу. Выявленные отклонения, принятые меры и результаты осмотра запишите в журнал [обозначение журнала] с указанием даты [дата] и передайте станок следующей смене.

Действия при аварийных ситуациях и критические запреты

Аварийные ситуации, возникающие при эксплуатации токарно-винторезного станка 16К20, по источнику возникновения разделяют на четыре группы: отказ электрооборудования и приводов; поломка режущего инструмента и разрушение заготовки; механическое заклинивание подвижных узлов; возгорание и травмирование персонала. Указанное разделение имеет не классификационный, а сугубо практический смысл: для каждой группы настоящее руководство устанавливает собственный порядок действий, определяемый физической природой опасного фактора и степенью его влияния на работоспособность станка. Смешение алгоритмов недопустимо, поскольку меры, эффективные в одной ситуации, например обесточивание при заклинивании узла, оказываются бесполезными или опасными в другой, в частности при возгорании промасленной стружки в зоне обработки.

Общим правилом для любой аварийной ситуации является следующая последовательность действий. Немедленно прекратите обработку нажатием кнопки «Стоп общий», расположенной на пульте управления, и дождитесь полной остановки шпинделя; до момента остановки не приближайтесь к вращающимся элементам и не прикасайтесь к заготовке. Отведите инструмент от заготовки, используя маховики продольной и поперечной подачи, после чего при угрозе повреждения оборудования или опасности для персонала отключите вводный выключатель станка. Доложите о случившемся непосредственному руководителю и внесите запись в журнал [обозначение] с указанием даты [дата], характера ситуации и принятых мер.

При перегрузке главного привода, срабатывании теплового реле и перегорании предохранителей в цепи управления обесточьте станок, выясните причину срабатывания защиты и не производите повторное включение до её устранения. Заменяйте предохранитель только на калиброванный, соответствующий номиналу, указанному в таблице [обозначение] (по данным изделия — от 2 до 10 А в зависимости от цепи); установка предохранителя с завышенным номиналом и применение самодельных вставок запрещаются. При повторном срабатывании теплового реле в течение одной смены прекратите работу и вызовите электромонтёра.

При разрушении режущей пластины, обрыве резца или заклинивании инструмента в заготовке остановите шпиндель, не извлекайте инструмент и его фрагменты при вращении заготовки, отключите станок вводным выключателем. Удалите фрагменты крючком или щёткой, не применяя рукавиц и ветоши, после чего проконтролируйте состояние кулачков патрона, резцедержателя и направляющих суппорта на отсутствие задиров и сколов.

При заклинивании суппорта, задней бабки или самопроизвольном перемещении рабочего органа выполните аварийную остановку и обесточивание станка, зафиксируйте узел в неподвижном положении, осмотрите механизм подачи, ходовой винт и ходовой вал на отсутствие посторонних предметов и повреждений. Не прикладывайте усилий к маховикам при работающем приводе: это приводит к деформации ходового винта и разрушению предохранительной муфты.

При появлении дыма или признаков возгорания обесточьте станок, примените углекислотный огнетушитель, не используйте воду для тушения электрооборудования, сообщите о загорании в установленном порядке. При возгорании смазочно-охлаждающей жидкости или стружки примените песок либо кошму, не допуская распространения пламени на электрошкаф.

При травмировании персонала выполните аварийную остановку станка, окажите первую помощь, вызовите медицинскую службу, сохраните обстановку на месте происшествия до начала расследования и уведомите ответственное лицо.

Переходя к критическим запретам, подчеркнём: на токарно-винторезном станке 16К20 они образуют наиболее жёсткую часть настоящего параграфа и формулируются как безусловные требования, не допускающие расширительного толкования. Каждый запрет непосредственно связан с конкретным опасным производственным фактором, поэтому его нарушение рассматривается не как отступление от рекомендуемого порядка, а как действие, создающее предпосылку аварийной ситуации. Соблюдайте приведённый перечень критических запретов.

- Не тормозите патрон рукой. Причина запрета — опасность захвата кисти и травмирования вращающимся патроном; после отключения привода патрон сохраняет инерционное вращение, поэтому ручное торможение недопустимо.<br>- Не оставляйте ключ в патроне. Причина — возможный выброс ключа при пуске шпинделя, травмирование работника и повреждение ограждений, суппорта и кожухов.<br>- Не измеряйте заготовку и не удаляйте стружку при вращении шпинделя. Причина — порезы, захват одежды и рук, травмирование отлетающей стружкой; удаляйте стружку только крючком или щёткой после полной остановки.<br>- Не работайте при снятых ограждениях и кожухах. Причина — свободный доступ к вращающимся элементам, ременным передачам и токоведущим частям, что повышает риск тяжёлой травмы и не позволяет своевременно применить аварийную остановку.<br>- Не эксплуатируйте станок при неисправном защитном заземлении. Причина — опасность поражения электрическим током при пробое изоляции и появлении опасного потенциала на корпусе, станине и пульте управления.<br>- Не эксплуатируйте станок при неисправных блокировках и открытых дверцах электрошкафа. Причина — возможность случайного прикосновения к токоведущим частям и пуска оборудования при снятой защите.<br>- Не подключайте станок к сети без защитного заземления по данным изделия. Причина — нарушение условий электробезопасности и утрата защитной функции заземляющего устройства.<br>- Не превышайте предельную частоту вращения шпинделя 1600 об/мин (по данным изделия). Причина — недопустимые динамические нагрузки, нагрев подшипников, разрушение патрона и выброс заготовки.<br>- Не переключайте скорости и подачи при вращении шпинделя. Причина — поломка зубчатых передач и механизма переключения, заклинивание коробки скоростей и внезапное самопроизвольное перемещение рабочих органов.<br>- Не изменяйте кинематическую схему и не снимайте элементы защиты на ходу. Причина — нарушение расчётных режимов, потеря устойчивости узлов, доступ к опасным зонам без блокировки и утрата эффективности защитных устройств.

Перечисленные запреты связаны с типовыми сценариями аварий: захватом одежды или руки вращающимся патроном, выбросом ключа либо заготовки, поражением электрическим током, разрушением режущей пластины и заклиниванием механизмов подачи. Нарушение любого запрета переводит нормальный режим в аварийный за время порядка долей секунды по данным изделия, поскольку защитные устройства и блокировки не рассчитаны на компенсацию ошибочных действий персонала.

При обнаружении нарушения запрета другим работником приостановите работу, предупредите нарушителя, доложите ответственному лицу и внесите запись в журнал [обозначение]. Ответственность за нарушение требований настоящего параграфа устанавливается в соответствии с внутренними документами [наименование изготовителя] и действующими правилами охраны труда. Допуск к работе после аварийной остановки осуществляйте только после осмотра станка, проверки на холостом ходу и пробного прохода с разрешения ответственного лица. Периодически отрабатывайте действия при аварийных ситуациях, проводите инструктаж и проверку практических навыков, связывая эти мероприятия с требованиями раздела мер безопасности.

Меры безопасности

Опасные и вредные производственные факторы

Настоящий параграф устанавливает перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при эксплуатации токарно-винторезного станка 16К20, и служит исходными данными для требований к персоналу и средствам индивидуальной защиты, изложенных в параграфе 4.2, а также для требований к заземлению, блокировкам, освещению и пожарной безопасности, изложенных в параграфе 4.3. Приведённый перечень применяйте при разработке инструкций по охране труда на рабочем месте токаря, при проведении инструктажей, при организации производственного контроля и при подготовке мероприятий по улучшению условий труда. Перечень не отменяет и не заменяет требований нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и подлежит уточнению при изменении конструкции станка, технологической оснастки или условий обработки.

Согласно ГОСТ 12.0.003-2015 опасным производственным фактором считают фактор среды и трудового процесса, воздействие которого на работающего при определённых условиях может привести к травме, острому отравлению или иному внезапному резкому ухудшению здоровья, в том числе к смерти; вредным производственным фактором — фактор, воздействие которого может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) нарушению здоровья потомства. Принятая классификация предусматривает физические, химические и психофизиологические факторы. Биологические факторы при эксплуатации токарно-винторезного станка 16К20 как самостоятельная группа не выделяются, поскольку технологический процесс обработки металлов резанием не предусматривает контакта работающего с биологическими объектами.

К физическим факторам, связанным с вращающимися и перемещающимися частями станка 16К20, относят: вращающийся шпиндель с патроном и закреплённой заготовкой; перемещающийся суппорт с резцедержателем; фартук и механизм подачи; ходовой винт и ходовой вал; элементы коробки подач и гитары; ограждения, кожухи и дверцы, находящиеся в зоне обработки. Опасность этих факторов состоит в возможном захвате одежды, волос и конечностей, в ударе движущимися частями и в затягивании работающего в зону вращения. Ограждения и блокировки снижают опасность, однако при их снятии, откидывании или неисправности действие фактора усиливается; поэтому наличие и исправность ограждений проверяйте перед каждым включением станка.

Факторы, обусловленные процессом резания, включают отлетающую стружку и её острые кромки, разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), нагрев заготовки, стружки и резца, возможность вырыва незакреплённой заготовки или резца из патрона и резцедержателя, а также повышенную запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны. Стружка, обладающая высокой температурой и острыми кромками, способна вызвать ожог и порез; разбрызгивание СОЖ — раздражение кожи и глаз; вырыв заготовки или резца — тяжёлую травму. При обработке чугуна и абразивных материалов образуется мелкодисперсная пыль, а при нагреве СОЖ возможно выделение продуктов её разложения. Повышенную запылённость и загазованность учитывайте в числе химических факторов, оцениваемых при специальной оценке условий труда.

Электрические факторы определяются питанием станка 16К20 от трёхфазной сети напряжением 380 В частотой 50 Гц (по данным изделия), наличием электродвигателя главного привода мощностью 10 кВт (по данным изделия), цепей управления и местного освещения напряжением 36 В (по данным изделия). Опасность поражения электрическим током возникает при нарушении изоляции токоведущих частей, неисправности заземления, применении неисправного инструмента и при работе в сырых условиях. Электрический ток относят к физическим факторам, способным вызвать электротравму, ожог и фибрилляцию сердца; степень опасности возрастает при одновременном контакте с заземлёнными конструкциями.

На рабочем месте токаря действуют шум и вибрация, создаваемые главным приводом, коробкой подач и процессом резания, а также недостаточная освещённость зоны обработки при местном освещении. Шум и вибрация способствуют снижению работоспособности и развитию профессиональных заболеваний; недостаточное освещение повышает зрительное напряжение и вероятность ошибочных действий. Перечисленные физические факторы действуют на работающего совместно с факторами иных групп, поэтому их учёт обязателен при организации безопасной эксплуатации токарно-винторезного станка 16К20.

К химическим факторам на рабочем месте токаря относится масляный туман, образующийся при разбрызгивании и разогреве смазки в коробке подач и передней бабке токарно-винторезного станка 16К20, а также в системе смазки суппорта и фартука. В зону дыхания оператора поступают аэрозоли и пары смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), применяемой при обработке, и продукты её разложения, образующиеся при контакте с нагретой зоной резания. При обработке чугуна и применении абразивного инструмента дополнительно образуется мелкодисперсная пыль, содержащая графит и продукты износа. Указанные вещества относятся к аэрозолям преимущественно фиброгенного и раздражающего действия; их поступление в воздух рабочей зоны усиливается при отсутствии местного отсоса и при работе с открытой зоной обработки. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежат контролю в порядке, установленном [наименование изготовителя] и действующими санитарными правилами.

Психофизиологические факторы определяются характером труда станочника. Работа выполняется преимущественно стоя, с наклоном корпуса к зоне обработки, что формирует вынужденную рабочую позу; перемещение суппорта и фартука, установка и снятие заготовок, затяжка патрона создают статическую и динамическую нагрузку на руки и плечевой пояс. При серийной обработке однотипных деталей возникает монотонность, снижающая внимание. Отсчёт размеров по лимбам продольной и поперечной подачи, наблюдение за зоной резания и стружколомание требуют постоянного зрительного напряжения. Смена заготовок, подналадка и аварийные ситуации (вырыв заготовки, поломка резца, заклинивание механизма подачи) сопровождаются нервно-психическими перегрузками.

Уровни перечисленных факторов подлежат оценке при специальной оценке условий труда и в рамках производственного контроля на рабочем месте. Перечень факторов учитывают при выдаче средств индивидуальной защиты, при разработке инструкций по охране труда для токаря и при проведении инструктажей. Он же служит исходным основанием для требований параграфа 4.2 к персоналу и средствам индивидуальной защиты и параграфа 4.3 к заземлению, блокировкам, освещению и пожарной безопасности, а также согласуется с критическими запретами параграфа 3.3, исключающими работу при неисправных ограждениях, блокировках и заземлении.

Перечисленные факторы действуют на оператора совместно, поэтому меры безопасности применяют комплексно, не противопоставляя защиту от одного фактора защите от другого. Перед допуском к работе персонал изучает настоящий перечень факторов и подтверждает его знание при инструктаже [дата].

Требования к персоналу и средствам индивидуальной защиты

К самостоятельной работе на токарно-винторезном станке 16К20 допускаются лица не моложе [возраст] лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и признанные годными по состоянию здоровья, обучение по соответствующей программе, инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке. Порядок допуска к работе, принятый у [наименование изготовителя], предусматривает последовательное оформление допуска: медицинское заключение, документ об обучении, запись о прохождении инструктажей, результат проверки знаний и распорядительный документ о допуске к самостоятельной работе. Без выполнения перечисленных условий эксплуатация станка 16К20 не допускается.

Персонал, допускаемый к работе на станке, разделяется на категории по характеру выполняемых функций. Оператор-станочник осуществляет управление станком 16К20 при обработке заготовок, контроль режимов резания и текущий контроль размеров. Наладчик выполняет наладку и настройку узлов станка, установку и выверку приспособлений и инструмента, проверку точности. Слесарь-ремонтник и электромонтёр обеспечивают техническое обслуживание и ремонт mechanical и электрической частей изделия. Управление станком 16К20 разрешается только оператору-станочнику, прошедшему стажировку на данном рабочем месте и допущенному к самостоятельной работе; наладчику, слесарю-ремонтнику и электромонтёру управление станком при выполнении своих функций разрешается только в объёме, предусмотренном их должностными инструкциями и программой стажировки.

К квалификации оператора-станочника предъявляются следующие требования: знать устройство и назначение основных узлов станка 16К20, расположение и назначение органов управления, назначение блокировок и ограждений, порядок аварийной остановки станка, а также допустимые режимы обработки для применяемого инструмента и материала заготовки. Оператор должен уметь пользоваться контрольно-измерительными инструментами, оценивать состояние режущего инструмента и приспособлений, распознавать признаки неисправного состояния станка. Наладчик дополнительно должен знать порядок настройки узлов и проверки геометрической точности станка, слесарь-ремонтник и электромонтёр — устройство и правила обслуживания соответствующих систем изделия.

Допуск к работе оформляется в следующей последовательности: вводный инструктаж при приёме на работу, первичный инструктаж на рабочем месте, стажировка под руководством назначенного лица, проверка знаний с оформлением записи в журнале инструктажа и последующим распорядительным документом о допуске. Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в 6 месяцев (по данным изделия); внеплановый инструктаж проводится при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, нарушении требований охраны труда, а также по требованию службы охраны труда. Результаты каждого инструктажа и проверки знаний фиксируются в журнале с подписью инструктируемого и инструктирующего.

При эксплуатации станка 16К20 запрещается: работать без обучения, инструктажа и проверки знаний; приступать к работе в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения, а также при недомогании, препятствующем безопасному выполнению работы; работать при неисправных блокировках, ограждениях и устройствах защиты; поручать работу на станке посторонним лицам, не имеющим допуска. При выявлении указанных нарушений мастер (начальник участка) не допускает работника к работе и оформляет недопуск в установленном порядке.

Для защиты от опасных и вредных производственных факторов применяются средства индивидуальной защиты (СИЗ): костюм хлопчатобумажный, обувь защитная, головной убор, защитные очки; при необходимости — защитные рукавицы, противошумные вкладыши, респиратор при работе с СОЖ и пылью. Обозначение СИЗ — [обозначение]; сроки носки устанавливаются по данным изделия и нормам выдачи, действующим у [наименование изготовителя].

Правила применения СИЗ обязательны для всего персонала участка. Застегните спецодежду на все пуговицы, уберите волосы под головной убор, наденьте защитные очки перед пуском станка. Не работайте в рукавицах у вращающихся частей станка. Не допускайте свисающих концов одежды и незакреплённых элементов спецодежды. Применяйте респиратор при работе с СОЖ и образовании пыли, противошумные вкладыши — при повышенном уровне шума на рабочем месте.

Контроль за применением СИЗ осуществляйте на всех этапах допуска. Мастер (начальник участка) перед допуском к работе проверяет наличие и исправность СИЗ, соответствие их характеру выполняемой операции и условиям рабочего места. Служба охраны труда проводит периодические проверки с периодичностью, установленной локальным актом, но не реже одного раза в квартал (по данным изделия). При выявлении нарушений оформляйте недопуск к работе до их устранения; не допускайте к эксплуатации станка лиц без предусмотренных СИЗ либо с непригодными к применению средствами. Результаты проверок отражайте в документации участка.

При выполнении работ повышенной опасности соблюдайте дополнительные требования. При заточке инструмента применяйте защитные очки и защитный экран, не допускайте образования искр в направлении работающих. Уборку стружки производите только крючком, в рукавицах, не касаясь стружки руками и не сдувая ее; не удаляйте стружку со станка 16К20 при включенном приводе. При работе с СОЖ применяйте защитные очки и защитный экран, не допускайте разбрызгивания жидкости и ее попадания на кожу и в органы дыхания. Не работайте в рукавицах у вращающихся частей, не допускайте свисающих концов одежды.

СИЗ дополняют, но не заменяют коллективные средства защиты — ограждения, блокировки и заземление, рассмотренные в п. 4.3. При отказе блокировки или неисправности ограждения прекратите работу на станке 16К20 независимо от наличия и исправности СИЗ. Не используйте СИЗ для компенсации конструктивных недостатков защиты; при сомнении в работоспособности блокировки сообщите мастеру и действуйте по его указанию.

При аварийной ситуации нажмите кнопку аварийного отключения [обозначение] (по данным изделия), сообщите мастеру и не покидайте рабочее место до выяснения причин. Сведения об аварийной остановке отразите в журнале закрепления станка [заводской номер]. Не возобновляйте работу до устранения неисправности и подтверждения допуска.

Записи о проведении инструктажей, проверке знаний и выдаче СИЗ храните на участке; срок хранения — не менее [срок] (по данным изделия). Указанный порядок обеспечивает прослеживаемость допуска персонала к работе на токарно-винторезном станке 16К20 и подтверждает выполнение требований охраны труда.

Заземление, блокировки, освещение и пожарная безопасность

Заземление, блокировки, местное освещение и пожарные мероприятия на токарно-винторезном станке 16К20 выполняйте по требованиям электробезопасности и пожарной безопасности, установленным для металлообрабатывающего оборудования. Указанные средства относите к обязательным условиям допуска станка к работе; их состояние проверяйте перед каждым пуском. Мероприятия выполняйте в совокупности и не заменяйте одно средство другим. Проверку указанных средств включайте в перечень работ, выполняемых при приёмке смены. При изучении схемы соединений и поиске причин отказов руководствуйтесь электрической схемой станка [обозначение], а порядок последующих проверок, регулировок и ремонтных воздействий согласуйте с разделом 5 «Техническое обслуживание». При выявлении несоответствий пуск станка не производите до их устранения.

Корпус станка 16К20 присоединяйте к контуру заземления через специальный болт с обозначением «Заземление». Для заземляющего проводника применяйте медный проводник сечением не менее 6 мм² (по данным изделия). Соединение выполняйте болтовым, с затяжкой и защитой контактной поверхности от коррозии; непрерывность проводника должна быть обеспечена на всём пути до контура заземления. Место присоединения располагайте в доступном для осмотра месте. При выполнении сварочных или ремонтных работ вблизи станка временное заземление не нарушайте. Не включайте несколько станков последовательно в одну заземляющую магистраль и не используйте нулевой рабочий провод в качестве защитного. Нормируемое сопротивление растеканию тока заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом (по данным изделия).

Проверку заземления выполняйте в два этапа. При визуальном осмотре контролируйте целостность заземляющего проводника, затяжку болтового соединения и отсутствие коррозии в месте контакта. Периодическое измерение сопротивления растеканию тока проводите не реже одного раза в год (по данным изделия), а также после ремонта электрооборудования; результат записывайте в журнал проверки с указанием [дата] и [заводской номер]. Измерение считайте удовлетворительным при значении не более 4 Ом; при превышении выявляйте и устраняйте дефект. Результаты осмотра также отражайте в журнале; при обнаружении обрыва или ослабления соединения работы приостанавливайте. Журнал храните на рабочем месте и предъявляйте при контроле. Указанные работы поручайте электротехническому персоналу [наименование изготовителя] или эксплуатирующей организации.

Блокировочные устройства станка 16К20 выполняйте на концевых выключателях. К ним относите блокировку ограждения патрона, блокировку кожуха сменных шестерён и блокировку дверцы электрошкафа. При открытом ограждении цепь пуска разрывается, поэтому вращение шпинделя невозможно. После закрытия ограждения пуск выполняйте только повторным нажатием кнопки; самопроизвольный повторный пуск должен быть исключён. Не эксплуатируйте станок с отключёнными, шунтированными или неисправными блокировками. Перед началом смены имитируйте срабатывание концевых выключателей при открытых ограждениях и фиксируйте результат в журнале проверки. Концевые выключатели должны быть закреплены и защищены от случайного срабатывания. Снятие ограждения допускайте только после отключения станка.

Местный светильник станка 16К20 питайте пониженным напряжением 24 В (по данным изделия) через встроенный понижающий трансформатор. Освещённость рабочей зоны должна составлять не менее 150 лк (по данным изделия). Проверяйте целостность кабеля светильника, защитного стекла и кронштейна; повреждённые элементы заменяйте. Кабель не допускайте к касанию подвижных частей и горячих поверхностей. Светильник закрепляйте так, чтобы он не создавал слепящих бликов на обрабатываемой поверхности. Для местного освещения не применяйте светильники на напряжение 220 В и самодельные осветительные устройства. Проверку светильника выполняйте ежесменно и при обнаружении мигания или нагрева отключайте его до устранения неисправности.

Возможными причинами возгорания на токарном станке считайте нагрев подшипниковых узлов, скопление стружки, промасленную ветошь, пролив СОЖ и масла. В зоне станка размещайте первичные средства пожаротушения: углекислотный огнетушитель ОУ-5, ящик с сухим песком и кошму (по данным изделия). При загорании остановите станок, отключите вводный автомат, примените первичные средства пожаротушения, сообщите по телефону 112 и оповестите персонал. Не загромождайте подходы к огнетушителю и пусковому аппарату; промасленную ветошь храните в закрытой таре. Для тушения электрооборудования под напряжением не применяйте воду и воздушно-пенные средства. После ликвидации загорания не возобновляйте работу без осмотра электрооборудования.

Проверку исправности блокировочных устройств выполняют перед началом каждой смены методом имитации срабатывания концевых выключателей. Для этого при открытом ограждении патрона нажимают кнопку пуска шпинделя и убеждаются в отсутствии вращения; аналогичным образом проверяют блокировку кожуха сменных шестерён и блокировку дверцы электрошкафа. После закрытия ограждения пуск должен происходить только повторным нажатием кнопки, что подтверждает исключение самопроизвольного повторного пуска. Результат проверки оформляют записью в журнале проверки блокировок и заземления с указанием [дата], [заводской номер] станка и данных лица, проводившего проверку. Эксплуатацию станка 16К20 с отключёнными, шунтированными или неисправными блокировочными устройствами, равно как и при неисправном защитном заземлении, категорически запрещают: такое состояние рассматривают как недопустимое, а станок выводят из работы до устранения несоответствия.

Срабатывание любого блокировочного устройства сопровождается обесточиванием цепей управления, поэтому восстановление работоспособности станка выполняют только после устранения причины срабатывания. Указанное требование согласуется с порядком действий при аварийных ситуациях по п. 3.3 и с перечнем работ по техническому обслуживанию по п. 5.1: повторный пуск после срабатывания защиты производят лишь после осмотра узлов, удаления стружки из зоны ограждения, проверки затяжки болтовых соединений и убеждённости в том, что причина обесточивания устранена. Многократное повторение пуска при неустранённой причине не допускают, поскольку это свидетельствует о неисправности цепи управления и требует вызова электротехнического персонала.

Разграничение обязанностей устанавливают следующим образом. Оператор ежесменно осматривает заземляющий проводник, ограждения и блокировки, местный светильник, а также подступы к средствам пожаротушения и пусковому аппарату. Периодические проверки, измерение сопротивления растеканию тока и контроль исправности блокировочных устройств выполняет электротехнический персонал [наименование изготовителя] или эксплуатирующей организации с отметкой в журнале и указанием [дата]. Ответственность за пожарное состояние рабочего места закрепляют за назначенным лицом.

Типовые нарушения, приводящие к травмам и возгораниям, и правильные действия при них приведены ниже. Работу при отсутствии заземления или при оборванном заземляющем проводнике немедленно прекращают и восстанавливают соединение через специальный болт с обозначением заземления. Шунтирование блокировок недопустимо: ограждение и цепь управления восстанавливают в проектном исполнении. Применение самодельных светильников исключают, используя штатный светильник на пониженном напряжении 24 В (по данным изделия). Загромождение подходов к огнетушителю и вводному автомату устраняют, обеспечивая свободный доступ к ним. Складирование промасленной ветоши вблизи станка прекращают, помещая её в металлический ящик с крышкой в установленном месте.

Перед началом работы проверяют в сводном порядке: наличие и целостность заземляющего проводника и затяжку болтового соединения; работоспособность ограждений и блокировок имитацией срабатывания; исправность местного освещения и защитного стекла светильника; наличие и готовность первичных средств пожаротушения. При выявлении любого несоответствия пуск станка 16К20 не производят, а выявленное несоответствие устраняют и фиксируют в журнале. После выполнения перечисленных требований переходят к вопросам технического обслуживания и текущего ремонта.

Техническое обслуживание и текущий ремонт

Виды, периодичность и состав работ по техническому обслуживанию

Организация технического обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих работоспособность изделия между ремонтами, предупреждение отказов и преждевременного износа узлов, сохранение норм точности и безопасность эксплуатации. Нормативную основу составляют ГОСТ 18322 (система технического обслуживания и ремонта техники, термины и определения) и ГОСТ 2.610-2019 (правила выполнения эксплуатационных документов). Каждый вид обслуживания привязывается одновременно к наработке, измеряемой в часах, и к календарному сроку, что позволяет планировать работы при неравномерной загрузке станка.

Под техническим обслуживанием понимают комплекс операций по поддержанию работоспособности станка 16К20 при его использовании, хранении и транспортировании. Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене или восстановлении отдельных составных частей; ремонтный цикл — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка, в течение которых выполняются все установленные виды обслуживания и ремонта в определённой последовательности; межремонтный период — время между двумя последовательно выполняемыми ремонтами; наработка — продолжительность работы станка, выраженная в часах. В настоящем параграфе рассматривается только техническое обслуживание; поиск неисправностей отнесён к п. 5.2, а ремонт узлов и замена деталей — к п. 5.3.

Для станка 16К20 устанавливаются следующие виды обслуживания: ежесменное техническое обслуживание (ЕТО), выполняемое оператором-станочником; ТО-1, выполняемое слесарём-ремонтником совместно с оператором; ТО-2 и ТО-3, выполняемые службой главного механика с привлечением электротехнического персонала; сезонное обслуживание и обслуживание при хранении и после транспортирования, выполняемые службой главного механика.

Таблица 5.1 — Виды технического обслуживания станка 16К20, периодичность и исполнители (значения — по данным изделия)

Указанные сроки подлежат корректировке по фактическому состоянию узлов и условиям эксплуатации (запылённость, интенсивность использования, обрабатываемые материалы).

При ЕТО осмотрите станок и рабочую зону, проверьте уровень масла в резервуаре передней бабки и в ёмкости системы смазки, очистите направляющие станины и суппорта от стружки, проверьте работу органов управления, тормоза, защитных блокировок, местного освещения и системы охлаждения, произведите пробный пуск на холостом ходу.

При ТО-1 промойте и заправьте системы смазки и охлаждения, проверьте натяжение ремней привода главного движения и крепление электродвигателей, отрегулируйте зазоры в клиновых парах и люфт маховиков, проверьте состояние контактов и тепловых реле электрошкафа с привлечением электротехнического персонала, осмотрите ограждения и кожухи.

Выполненные работы фиксируйте в журнале технического обслуживания и ремонта станка 16К20 с указанием вида ТО, даты [дата], наработки, перечня операций, применённых масел и заменённых быстроизнашиваемых деталей, Ф. И. О. и подписи исполнителя; журнал храните совместно с формуляром изделия.

Структурно-узловая детализация позволяет перейти от общего перечня видов ТО к конкретным операциям, закреплённым за каждым узлом станка 16К20. Распределение работ по узлам приведено в таблице 5.1.

Таблица 5.1 — Распределение работ ТО по узлам станка 16К20

Смазочные операции выполняйте только по карте смазки (таблица 5.2); применяйте исключительно указанные масла.

Таблица 5.2 — Карта смазки станка 16К20

Регулировочные и контрольно-измерительные операции включают регулировку натяжения ремней, тормоза, зазоров в подшипниках шпинделя, люфта винтовой пары и реечной передачи, а также проверку срабатывания блокировок и конечных выключателей. Выполняйте их только при обесточенном станке, штатным инструментом и приспособлениями, с последующей записью результатов в журнал.

Периодичность ТО обоснована структурой ремонтного цикла. При межремонтном периоде 6000 ч и ремонтном цикле 24 000 ч (по данным изделия) работы чередуются в последовательности ТО-1 (через 240 ч), ТО-2 (через 1000 ч), ТО-3 (через 2400 ч) и текущего ремонта; сроки корректируйте по результатам осмотров, фактической наработке и условиям эксплуатации — запылённости, интенсивности использования, свойствам обрабатываемых материалов.

Планирование возлагается на службу главного механика: составьте годовой и месячный графики ТО, согласуйте их с производственным планом, назначьте ответственных. Вывод станка в ТО производите остановкой, отключением от сети, вывешиванием таблички «Не включать — работают люди»; приёмку после ТО осуществляйте с пробной обработкой детали.

Показателями качества ТО служат отсутствие отказов в межремонтном периоде, сохранение норм точности, соответствие фактических сроков плановым и полнота записей в журнале. Невыполнение или сдвиг сроков ТО является основанием для внепланового осмотра и перехода к текущему ремонту.

Недопустимы выполнение работ на работающем станке, применение нештатных масел и обтирочных материалов, оставление снятых ограждений, работа без заземления (см. раздел 4). Соблюдение видов, периодичности и состава работ ТО является условием сохранения точности и долговечности станка 16К20. Установленные виды, периодичность и состав работ ТО обеспечивают предупреждение отказов, однако при появлении отклонений в работе станка требуется установить их причину, поэтому в следующем параграфе рассматриваются характерные неисправности станка 16К20 и способы их устранения.

Поиск неисправностей станка 16К20 и способы их устранения

Настоящий параграф устанавливает единый порядок выявления и устранения неисправностей токарно-винторезного станка 16К20 силами оператора и ремонтного персонала, не допуская перехода отказа в повреждение узлов. Параграф занимает определённое место в системе технического обслуживания: его исходные данные формируются по результатам ежесменного осмотра, выполняемого в соответствии с 5.1, а выявленные дефекты служат основанием для работ по ремонту узлов, рассматриваемых в 5.3. Соблюдайте установленную последовательность действий, чтобы исключить необоснованную разборку станка и повторное возникновение неисправности.

Поиск неисправностей выполняйте в порядке применения следующих методов: внешний осмотр без разборки; прослушивание и оценка шумов и вибраций; проверка нагрева узлов и деталей; проверка люфтов и зазоров; контроль по приборам, включая индикатор, штангенциркуль и манометр; опробование на холостом ходу и под нагрузкой. Не переходите к последующему методу, не зафиксировав результаты предыдущего. При внешнем осмотре проверяйте целостность ограждений, наличие смазки и охлаждающей жидкости, состояние крепёжных соединений, отсутствие утечек и посторонних предметов. При прослушивании оценивайте равномерность шума, наличие стуков, повышенной вибрации и изменение звука при переключении скоростей и подач. Проверку нагрева выполняйте без прикосновения к движущимся частям, сопоставляя результат с допустимыми значениями по данным изделия. Люфты и зазоры контролируйте только при обесточенном станке, с применением исправного инструмента и поверенных средств измерения.

Классифицируйте неисправности по функциональным системам станка 16К20: механическая часть, включая коробку скоростей, коробку подач, фартук, суппорт и заднюю бабку; привод главного движения; привод подач; система смазки; система охлаждения; электрооборудование; система управления и блокировки. Относите каждый симптом к одной или нескольким системам, указывая признак проявления: повышенный шум, нагрев, люфт, утечка, отсутствие движения, нечёткое переключение, отказ электроаппарата или блокировки. Не заменяйте установление причины предположением о неисправности смежного узла.

Общий алгоритм поиска изложите в следующей последовательности: зафиксируйте отказ по симптому; отнесите симптом к функциональной системе; проверьте наиболее вероятные причины от простых к сложным; устраните причину, а не следствие; выполните контрольный пуск. При контрольном пуске сначала проверяйте работу на холостом ходу, затем под нагрузкой, не превышающей допустимые значения по данным изделия. Результаты поиска оформляйте по ГОСТ 2.610-2019 в виде таблицы «возможная неисправность — вероятная причина — способ устранения — допустимые значения по данным изделия». Таблица охватывает наиболее характерные случаи; при отсутствии неисправности в перечне обращайтесь к [наименование изготовителя] через организацию, эксплуатирующую станок.

При выполнении поиска обесточьте станок при снятии ограждений, не выполняйте работы на ходу, применяйте исправный инструмент и поверенные средства измерения. Обязательно записывайте выявленную неисправность в журнал учёта неисправностей с указанием [дата], [заводской номер] и [обозначение]; фиксируйте принятые меры и результат контрольного пуска.

Характерные для токарно-винторезного станка 16К20 неисправности группируют по функциональным системам. При повышенном шуме и вибрации в коробке скоростей осмотрите зубчатые передачи и крепление валов при обесточенном станке, прослушайте узел на разных ступенях частоты вращения, проверьте поступление смазки по смотровому окну и оцените нагрев подшипников. При вибрации дополнительно проверьте затяжку крепления станка к фундаменту. Нагрев подшипников шпинделя выше 60 °C по данным изделия недопустим. Различайте нарушение регулировки натяга, износ подшипников и смазочное голодание: при нормальной смазке и ослабленном натяге нагрев снижается после регулировки, при износе он сохраняется. Люфт шпинделя в радиальном и осевом направлениях проверяйте индикатором: радиальное биение по данным изделия не должно превышать 0,01 мм, осевое — 0,015 мм. Превышение свидетельствует об износе подшипников или ослаблении крепления, а не только о нарушении регулировки.

Измерения выполняйте в последовательности от простых к сложным: сначала проверьте биение шпинделя на холостом ходу, затем зазоры в направляющих и люфт суппорта, после этого оцените давление в системе смазки по штатному манометру, если он предусмотрен, или поступление масла по смотровому окну, и лишь затем переходите к опробованию под нагрузкой. Для каждой группы неисправностей сначала исключайте нарушение регулировки и смазки, затем оценивайте износ деталей. При неудовлетворительных результатах опробования повторно проверьте регулировки и только после этого делайте вывод об износе. Эксплуатацию прекращайте при радиальном биении шпинделя более 0,01 мм, осевом — более 0,015 мм, зазоре в направляющих более 0,05 мм, нагреве подшипников выше 60 °C, давлении в системе смазки ниже 0,05 МПа по данным изделия.

По результатам поиска принимайте решение. Если неисправность устраняется на месте регулировкой, заменой крепежа, очисткой и дозаправкой смазки, выполняйте работу после остановки станка, отключения ввода и вывешивания предупреждающей таблички. Если требуется вывод станка из работы, остановите станок, отключите ввод, вывесьте табличку и известите ответственное лицо. Результаты оформляйте записью в журнале учёта неисправностей с указанием [дата], [заводской номер] и [обозначение]. При повторяющихся отказах направляйте запрос [наименование изготовителя] через организацию, эксплуатирующую станок. Разборку узлов вне ремонтной службы не допускайте. Критериями невозможности самостоятельного устранения считайте превышение допустимых значений биения, зазоров и нагрева, повторяемость отказа после регулировки, необходимость замены деталей.

Изложенный порядок позволяет устранить последствия отказа, однако повторяющиеся неисправности и предельные износы требуют планового восстановления. Поэтому переходите от устранения последствий к ремонту узлов и замене деталей токарно-винторезного станка 16К20, что определяет содержание следующего параграфа.

Ремонт узлов и замена деталей

Настоящий параграф определяет порядок выполнения ремонта узлов и замены деталей токарно-винторезного станка 16К20 в объёме текущего ремонта, под которым понимают восстановление работоспособности изделия без полной разборки, с заменой быстроизнашиваемых деталей, восстановлением посадок и последующей регулировкой сопряжений. Границы параграфа ограничены работами, выполняемыми силами ремонтной службы предприятия-потребителя на месте эксплуатации или в ремонтном подразделении; капитальный ремонт с восстановлением базовых деталей (станины, корпуса передней бабки) и заменой узлов целиком в объёме настоящего руководства не рассматривается и выполняется специализированной организацией [наименование изготовителя] по отдельной документации. Исходным основанием для начала ремонтных воздействий служат результаты поиска неисправностей, полученные по п. 5.2; при отсутствии установленной причины отказа разборку узла не производить.

Текущему ремонту подлежат следующие узлы станка 16К20: передняя (шпиндельная) бабка, коробка подач, фартук, суппорт с резцедержателем, задняя бабка, направляющие станины, винт ходовой и винт подачи. Перечень конкретных узлов, подлежащих разборке, определяется характером выявленной неисправности и фактическим техническим состоянием изделия.

При подготовке станка к ремонту выполните следующие операции. Остановите станок, отключите вводной выключатель и примите меры против ошибочного включения: вывесите на органах управления предупреждающую табличку «Не включать — работают люди» и снимите предохранители в цепи питания. Слейте масло из резервуаров смазочной системы и отработанную смазочно-охлаждающую жидкость в предназначенную тару. Очистите станок и зону обслуживания от стружки и загрязнений. Произведите разборку узла в последовательности, установленной схемой разборки, применяя съёмники и приспособления, исключающие повреждение посадочных поверхностей. Промаркируйте детали в соответствии с их принадлежностью к узлу и взаимным положением; детали, не подлежащие замене, уложите в отдельную тару.

Для выполнения работ применяйте слесарный инструмент, динамометрический ключ, съёмники, оправки и приспособления для запрессовки подшипников, а также средства контроля: штангенциркуль, микрометр, индикатор часового типа, набор щупов, калибры. Контролируйте износ и посадки по данным изделия: радиальное биение шейки шпинделя — не более 0,01 мм; зазор в подшипниках шпиндельного узла — 0,005–0,010 мм; боковой зазор в зубчатых передачах — 0,10–0,30 мм; осевой люфт гайки ходового винта — не более 0,10 мм. Результаты измерений фиксируйте в дефектной ведомости.

Запасные части применяйте только штатные, соответствующие обозначению по [обозначение] и каталогу станка 16К20; установка деталей с неучтёнными отклонениями размеров не допускается. Сведения о замененных деталях, узлах и выполненных регулировках внесите в журнал ремонта с указанием даты, заводского номера станка [заводской номер] и исполнителя работ; запись заверьте подписью ответственного лица.

После замены деталей и сборки узлов выполните регулировки, обеспечивающие восстановление эксплуатационных характеристик токарно-винторезного станка 16К20. Отрегулируйте зазоры в подшипниках шпиндельного узла: радиальный зазор в передней опоре доведите до 0,005–0,010 мм, в задней — до 0,008–0,012 мм по данным изделия; проверьте легкость вращения шпинделя от руки и отсутствие заметного осевого люфта. Натяжение ремней привода установите по величине прогиба 8–12 мм при усилии 30–40 Н по данным изделия, не допуская перекоса шкивов. Фрикционную муфту настройте на передачу рабочего момента без пробуксовки при нормальной нагрузке и срабатывание при перегрузке; тормоз отрегулируйте так, чтобы останов шпинделя происходил за 2–3 с по данным изделия, без рывка и нагрева накладок. Поджим клиньев суппорта восстановите до безлюфтового перемещения без заеданий, а заднюю бабку выставьте по оси шпинделя с допустимым смещением не более 0,02 мм на длине 100 мм по данным изделия.

К типовым ошибкам при замене деталей отнесите установку подшипников без оправки и с перекосом, затяжку крепежа без динамометрического контроля, применение смазки, не предусмотренной изделием, нарушение маркировки при разборке, а также замену только изношенной детали без оценки сопрягаемой поверхности. Не устанавливайте деталь с поврежденной посадкой и не восстанавливайте узел, если износ шестерен по толщине зуба, гаек винтовых пар или направляющих превышает предельные значения по данным изделия, сопровождается трещинами, выкрашиванием или необратимым изменением геометрии. В таких случаях узел подлежит замене, а не восстановлению.

Хранение, транспортирование и утилизация

Условия хранения и консервация

Изложение правил хранения токарно-винторезного станка 16К20 в разделе 6 подчините требованиям ГОСТ 2.610-2019 в части раздела «Хранение»; условия среды и способы консервации принимайте по ГОСТ 15150 и ГОСТ 9.014. Хранение токарно-винторезного станка 16К20 организуйте в закрытом отапливаемом вентилируемом помещении, соответствующем группе условий хранения 4 по ГОСТ 15150. Температуру воздуха в помещении поддерживайте не ниже +5 °C, относительную влажность — не более 80 % при +25 °C (по данным изделия). Не допускайте присутствия паров кислот, щелочей, агрессивных газов, пыли, вибрации и прямого воздействия атмосферных осадков на поверхности станка.

Место установки станка на хранение выберите с учётом возможности осмотра и обслуживания. Установите токарно-винторезный станок 16К20 на подкладки или деревянный настил, исключающие контакт опор с грунтом и полом. Выставьте станок в горизонтальное положение по уровню и обеспечьте его устойчивость от смещения. Предусмотрите свободные проходы для осмотра узлов и проверки состояния защитных покрытий. Не храните станок в разобранном или частично разукомплектованном виде.

Перед постановкой на хранение установите узлы станка в положение, снижающее длительное воздействие массы на рабочие поверхности. Суппорт отведите в правое крайнее положение, заднюю бабку сдвиньте к правому торцу станины, пиноль уберите в корпус. Обеспечьте разгрузку направляющих станины от массы узлов. Гитару и коробку подач установите в нейтральное положение; не фиксируйте их во включённом зацеплении.

Защите от коррозии подлежат направляющие станины и суппорта, ходовой винт и ходовой вал, пиноль задней бабки, конические отверстия шпинделя и пиноли, открытые зубчатые передачи, патрон, резцедержатель, резьбовые и шпоночные соединения. Указанные поверхности и узлы осмотрите, очистите и подготовьте к нанесению средств временной противокоррозионной защиты.

Консервацию токарно-винторезного станка 16К20 выполняйте в сборе, без разборки узлов, если иной порядок не установлен [обозначение]. Очистите поверхности от стружки и загрязнений, обезжирьте уайт-спиритом или моющим раствором, просушите. Нанесите консервационную смазку по ГОСТ 9.014, например пушечную смазку ПВК или смазку ЛИТОЛ-24 (по данным изделия). Оберните защищаемые поверхности парафинированной или ингибированной бумагой, уложите силикагель в герметизируемые полости. Выберите вариант временной противокоррозионной защиты в соответствии с ГОСТ 9.014 и обеспечьте его соблюдение на весь установленный срок хранения.

Оформите консервацию документально. Нанесите маркировку и установите пломбы на предусмотренные места. Внесите в журнал консервации запись с указанием даты, выбранного варианта защиты и срока его действия. Назначьте ответственное лицо за проведение консервации и сохранность станка на период хранения.

Сроки хранения законсервированного токарно-винторезного станка 16К20 и регламент его обслуживания устанавливайте с учетом состояния защитных покрытий и фактических условий помещения. Осмотр состояния защиты, крепления упаковки, целостности пломб и маркировки проводите не реже одного раза в 6 месяцев (по данным изделия), а при хранении в помещениях с повышенной влажностью — чаще, если это предусмотрено [обозначение] эксплуатационной документации. При обнаружении признаков коррозии, нарушения упаковки, смещения подкладок или увлажнения силикагеля немедленно организуйте переконсервацию; плановую переконсервацию выполняйте по истечении 12 месяцев хранения (по данным изделия), если иной срок не установлен документацией [наименование изготовителя]. Результаты каждого осмотра фиксируйте в журнале консервации с указанием [дата], [заводской номер], состояния покрытий, выполненных работ и фамилии исполнителя.

Перед вводом станка в эксплуатацию проводите расконсервацию в следующей последовательности: снимите упаковку и пломбы, удалите консервационную смазку ветошью и промывочной жидкостью, протрите и высушите поверхности, нанесите эксплуатационные масла на направляющие станины, суппорта, ходовой винт, ходовой вал и органы управления. Проверьте плавность перемещения суппорта, задней бабки и пиноли, отсутствие заеданий и посторонних шумов, после чего выполните пробный пуск на холостом ходу. Полученные результаты сверьте с требованиями раздела 3.1 настоящего руководства; при выявлении отклонений не допускайте эксплуатацию станка до устранения причин.

Типовыми нарушениями условий хранения являются коррозия и забоины направляющих станины, приводящие к потере геометрической точности; коробление станины при хранении на неровном основании; старение резинотехнических уплотнений и элементов гидросистемы при отрицательных температурах; засорение смазочных каналов; обрыв проводки при хранении в неотапливаемом помещении. Указанные дефекты снижают точность обработки, повышают износ сопряжений и могут вызвать отказ узлов при пуске, поэтому их следует рассматривать как нарушение установленного регламента хранения.

Ответственность за хранение возлагайте приказом руководителя организации на назначенное лицо. Оно обязано вести журнал консервации, оформлять акт постановки на хранение, контролировать сроки осмотров и переконсервации, а при выявлении дефектов хранения незамедлительно передавать сведения в службу технического обслуживания для оценки состояния станка и принятия мер. Документальное оформление должно обеспечивать прослеживаемость выполненных работ по [обозначение] и [заводской номер] станка.

Материал настоящего параграфа связан с разделом 5 в части смазочных работ и с параграфом 6.2 в части подготовки станка к транспортированию и послеперевозочному осмотру. Соблюдение установленных условий хранения и своевременная консервация являются обязательным условием сохранения точности, работоспособности и ресурса токарно-винторезного станка 16К20 на весь период до ввода в эксплуатацию.

Транспортирование и послеперевозочный осмотр

Требования настоящего параграфа распространяются на транспортирование токарно-винторезного станка 16К20 всеми видами транспорта и устанавливают порядок подготовки изделия к перевозке, погрузки, крепления и размещения на транспортном средстве, а также условия перевозки, соблюдение которых исключает повреждение узлов, нарушение регулировок, деформацию базовых и присоединительных поверхностей и потерю товарного вида. Положения параграфа применяйте при отправке станка 16К20 с места изготовления, при перемещении изделия между производственными площадками и при его возврате после ремонта. Выполнение изложенных требований обязательно для персонала, осуществляющего подготовку, погрузку, перевозку и приёмку станка 16К20.

Перед транспортированием выполните подготовительные операции. Открытые обработанные поверхности, направляющие станины, суппорта и задней бабки, шпиндельную часть, присоединительные плоскости и выступающие точные поверхности покройте консервационной смазкой в соответствии с [обозначение]. Закрепите подвижные узлы станка 16К20 в транспортном положении, установите транспортные крепления, исключающие смещение суппорта, задней бабки, пиноли и других подвижных элементов при перевозке. Установите защитные заглушки на отверстия, патрубки и присоединительные места, предохраняющие внутренние полости от загрязнения и атмосферных осадков. Упакуйте станок 16К20 в соответствии с требованиями [обозначение] и [наименование изготовителя]; на упаковке разместите транспортную маркировку и манипуляционные знаки, указывающие на необходимость защиты от ударов, влаги и опрокидывания. В сопроводительных документах отразите комплектность отправляемого изделия и перечень снятых или отдельно упакованных составных частей.

Погрузку станка 16К20 выполняйте грузоподъёмными средствами, допускаемая грузоподъёмность которых соответствует массе изделия; масса станка 16К20 составляет 2140 кг по данным изделия. Строповку производите за специальные места, предусмотренные конструкцией, с применением исправных стропов и траверс, исключающих контакт грузозахватных элементов с органами управления и точными поверхностями. Не допускайте опирания станка 16К20 на органы управления, рукоятки, маховики, электродвигатели и обработанные плоскости. После установки на транспортное средство контролируйте устойчивость изделия и надёжность его крепления; исключите продольные, поперечные и вертикальные смещения при трогании, торможении и движении транспорта. Крепление выполняйте штатными транспортными средствами и дополнительными фиксирующими элементами, не повреждающими лакокрасочное покрытие и узлы станка 16К20.

Перевозите станок 16К20 в закрытых транспортных средствах, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков, пыли и механических повреждений. При открытой перевозке применяйте упаковку и защитные покрытия, предотвращающие прямое воздействие влаги и загрязнений. Допустимые климатические условия перевозки: температура окружающего воздуха от минус 40 до плюс 50 °C, относительная влажность до 80 % при температуре 25 °C по данным изделия. Не допускайте воздействия на изделие резких механических ударов, интенсивной вибрации и нагрузок, способных вызвать деформацию станины или смещение узлов. Размещайте станок 16К20 на транспортном средстве с учётом равномерного распределения массы и свободного доступа к местам крепления; сопровождайте груз документацией, содержащей сведения о массе, габаритах, условиях перевозки и мерах предосторожности.

Послеперевозочный осмотр выполняйте по прибытии станка 16К20 к месту назначения после снятия транспортной упаковки и до начала расконсервации. Снимите упаковку, не допуская ударов по узлам и органам управления, и проведите наружный осмотр изделия. Сверьте обозначение станка 16К20 и [заводской номер] с данными сопроводительной документации, проверьте сохранность предусмотренных [обозначение] пломб и маркировки. Проверьте целостность лакокрасочного покрытия станины, передней и задней бабок, коробки скоростей и подач, фартука, суппорта и электрошкафа, отсутствие трещин, сколов, коррозионных пятен и следов атмосферных осадков. Убедитесь в отсутствии деформаций основания, кожухов, ограждений и кронштейнов, а также в отсутствии смещения узлов относительно посадочных мест. Осмотрите присоединительные и точностные поверхности — направляющие станины, конус шпинделя, конус пиноли задней бабки, фланцы и опорные плоскости — и удостоверьтесь в отсутствии забоин, вмятин, задиров и загрязнений. При обнаружении следов влаги или пыли удалите их чистой ветошью, не применяя абразивных материалов, нарушающих покрытие и точность поверхностей.

Результаты послеперевозочного осмотра являются основанием для последующей расконсервации и подготовки станка 16К20 к эксплуатации. Только при отсутствии замечаний или после документально подтвержденного устранения дефектов приступайте к снятию консервационной смазки, промывке и осмотру поверхностей, проверке комплектности и подготовке к установке на фундамент. Расконсервацию выполняйте в последовательности, установленной [обозначение], не допуская повреждения направляющих и присоединительных поверхностей. При положительных результатах осмотра внесите отметку о приемке в формуляр станка 16К20 с указанием [дата] и [заводской номер]. Послеперевозочный осмотр является обязательным этапом приемки станка 16К20 и не может быть заменен проверкой при пуске. После завершения послеперевозочного осмотра и устранения выявленных несоответствий станок 16К20 передают к месту установки; дальнейшие действия по разборке, сортировке и передаче отходов на утилизацию рассматриваются в следующем параграфе.

Порядок разборки, сортировки и передачи отходов на утилизацию

Разборку токарно-винторезного станка 16К20 и обращение с образующимися при этом отходами выполняйте в соответствии с требованиями ГОСТ 2.610-2019, а также действующего законодательства Российской Федерации в области обращения с отходами производства и потребления. Каждому отходу присваивайте класс опасности от I (чрезвычайно опасные) до V (практически неопасные); отнесение отхода к классу опасности подтверждайте расчётом или результатами лабораторных исследований, а наименование и код отхода указывайте по федеральному классификационному каталогу отходов. Конкретные наименования организаций, привлекаемых к работам, в настоящем руководстве не приводятся; их указывайте в договорной документации через реквизиты [наименование изготовителя], [обозначение], [дата].

Станок 16К20 считайте выведенным из эксплуатации при наличии оформленного в установленном порядке решения (акта) о списании и при одном из следующих условий: физический износ основных узлов, при котором восстановление работоспособности технически невозможно; моральное старение модели при отсутствии потребности в выполняемых на ней операциях; технико-экономическая нецелесообразность восстановительного ремонта; аварийное состояние базовых деталей, создающее опасность для работающих; истечение назначенного срока службы, установленного изготовителем.

Перед началом разборки выполните подготовительные операции. Отключите станок от электрической сети вводным выключателем, вывесьте предупреждающий плакат и исключите случайную подачу напряжения. Сбросьте остаточное давление в гидравлической системе. Слейте масло из маслобака в чистую закрываемую тару — объём заливаемого масла составляет около 30 л (по данным изделия). Слейте смазочно-охлаждающую жидкость из бака системы охлаждения — вместимость бака составляет около 20 л (по данным изделия). Очистите поддон от стружки и шлама, промойте поверхности, контактирующие с СОЖ.

Порядок разборки соблюдайте следующий: демонтируйте переднюю бабку массой около 260 кг (по данным изделия), затем суппорт с фартуком массой около 120 кг (по данным изделия), заднюю бабку массой около 70 кг (по данным изделия), станину массой около 700 кг (по данным изделия) и электрошкаф массой около 45 кг (по данным изделия). Для перемещения узлов массой свыше 50 кг применяйте грузоподъёмные средства. Маркируйте каждую снятую сборочную единицу и деталь, заносите их в ведомость разборки с указанием обозначения, массы и количества; сохраняйте крепёж в комплекте с соответствующей сборочной единицей.

Сортировку ведите одновременно по трём признакам. По материалу разделяйте лом чёрных металлов (станина, суппорт, фартук), лом цветных металлов (вкладыши подшипников, контакты и шины электроаппаратуры), пластмассы, резину и стекло защитных экранов. По агрегатному состоянию разделяйте твёрдые отходы и жидкие. По классу опасности выделяйте отработанное масло, отработанную эмульсию СОЖ, промасленную ветошь, аккумуляторные батареи и отработанные электронные блоки.

Жидкие отходы накапливайте в герметичной таре, твёрдые — в металлических контейнерах. Наносите на тару маркировку с наименованием отхода, его кодом, классом опасности и датой заполнения. Размещайте отходы на специально отведённой площадке с твёрдым покрытием, навесом и отбортовкой, в раздельных отсеках. Ведение журнала учёта образования и движения отходов осуществляйте по каждой партии с указанием наименования, кода, класса опасности и количества отхода.

Передачу отходов, образовавшихся при разборке токарно-винторезного станка 16К20, осуществляйте только на основании оформленного паспорта отходов и акта приёма-передачи. Паспорт отходов составляйте по установленной форме для каждого вида отходов с указанием класса опасности, агрегатного состояния, компонентного состава и происхождения; в паспорте приводите обозначение станка [обозначение], его заводской номер [заводской номер] и дату образования отходов [дата]. Паспорт отходов оформляйте в порядке, установленном уполномоченным федеральным органом исполнительной власти, и утверждайте руководителем предприятия. Для передачи привлекайте специализированную организацию, имеющую действующую лицензию на сбор, транспортирование, обработку, утилизацию, обезвреживание и размещение отходов I–IV классов опасности. В акте приёма-передачи указывайте наименование изготовителя станка [наименование изготовителя], реквизиты лицензии принимающей организации, массу и вид передаваемых отходов, дату [дата] и подписи ответственных лиц. К акту приёма-передачи прилагайте копии документов, подтверждающих класс опасности и компонентный состав отходов, а также сведения о способе утилизации или обезвреживания. Не допускайте передачу отходов организации, не имеющей соответствующей лицензии, а также смешивание отходов разных классов опасности и материалов.

Предельные сроки накопления отходов на территории предприятия устанавливайте в соответствии с проектом нормативов образования отходов и лимитов на их размещение; для отходов, подлежащих передаче, срок накопления не должен превышать одиннадцати месяцев с момента образования, если иное не предусмотрено законодательством. Ответственность за соблюдение сроков, раздельное накопление и сохранность отходов возлагайте на лицо, назначенное приказом по предприятию. За нарушение установленного порядка обращения с отходами персонал несёт дисциплинарную и материальную ответственность в соответствии с трудовым законодательством, а также административную ответственность в случаях, предусмотренных законодательством об отходах производства и потребления. При проливе масла или смазочно-охлаждающей жидкости во время разборки немедленно прекратите работы, локализуйте разлив с помощью сорбента, соберите загрязнённый сорбент в герметичную тару и передайте его как отход соответствующего класса опасности; загрязнённые участки промойте и зачистите. При проливе СОЖ используйте нейтрализующие средства, предусмотренные инструкцией по применению, и не допускайте попадания стоков в ливневую канализацию. Не допускайте сброса масла и СОЖ в канализацию и на грунт.

Учёт отходов ведите в журнале учёта образования и передачи отходов, в котором отражайте дату образования, наименование и класс опасности отхода, массу, направление передачи и реквизиты акта приёма-передачи. Формы журнала учёта отходов и акта приёма-передачи утверждайте приказом руководителя предприятия. Записи в журнал вносите в день образования или передачи отходов; исправления заверяйте подписью ответственного лица. Акт приёма-передачи составляйте в двух экземплярах, один из которых храните на предприятии вместе с паспортом отходов и копией лицензии принимающей организации. Срок хранения указанных документов — не менее трёх лет, если более длительный срок не установлен законодательством; журнал учёта храните в течение всего срока эксплуатации станка и не менее трёх лет после его списания.

При утилизации узлов, содержащих цветные металлы и электронные компоненты, обеспечивайте их отдельный демонтаж и передачу специализированной организации; масса цветных металлов в узлах станка 16К20 составляет ориентировочно 45 кг по данным изделия. Демонтаж узлов, содержащих цветные металлы, производите без повреждения корпусных деталей и с сохранением маркировки, позволяющей идентифицировать материал. Электронные блоки, аккумуляторные батареи и кабельную продукцию не размещайте на полигонах вместе с бытовыми отходами, а передавайте на обезвреживание и утилизацию с оформлением соответствующих документов; электронные блоки передавайте с соблюдением требований, предъявляемых к отходам электронного и электрического оборудования. После завершения передачи всех отходов оформите акт о списании станка с учёта, внесите запись в паспорт станка и снимите изделие с инвентарного учёта; сведения о списании приложите к журналу учёта отходов. Паспорт станка 16К20 с отметкой о списании храните в архиве предприятия в течение установленного срока.

Соблюдение изложенного порядка обеспечивает экологическую безопасность, исключает несанкционированное размещение отходов и гарантирует прослеживаемость каждой партии отходов от момента образования до передачи лицензированной организации. Требования настоящего параграфа применяйте во взаимосвязи с положениями раздела 5 о техническом обслуживании и текущем ремонте, в котором установлены правила обращения с отработанным маслом и СОЖ при эксплуатации станка 16К20.